Normas y estándares de la identificación industrial

En los plásticos, la acción UV B limita las características mecánicas. Por ello, dependiendo del tipo de plástico, pueden producirse daños de distinta gravedad en las rotulaciones. Para simular un uso en exteriores de varios años, los materiales de rotulación se someten a cargas cíclicas mediante radiación UV y humedad. De este modo, puede generarse una exposición a la intemperie artificial que ofrece información sobre las propiedades mecánicas y la óptica de un material. Los materiales de rotulación de Phoenix Contact se almacenan tanto en atmósfera seca como húmeda bajo radiación UV y se comprueban según la norma DIN EN ISO 4892-2.

En el entorno industrial, se utilizan agentes de limpieza fuertes, p. ej. en la industria alimentaria. Por lo tanto, la rotulación debe ser muy duradera, dependiendo del ámbito de aplicación. Para garantizar la resistencia al lavado de las rotulaciones, se someten a una prueba con isopropanol, n-hexano y gasolina de lavado. Para ello, se empapa un paño con el correspondiente producto químico y se frota durante 30 segundos con una fuerza determinada sobre el material de rotulación. Al terminar, la rotulación debe seguir siendo bien legible. Los materiales de rotulación de Phoenix Contact cumplen las altas exigencias de resistencia al lavado y a la abrasión y se pueden leer en todas las aplicaciones.

La corrosión es la reacción de un material con su entorno que hace que el material cambie o se deteriore. Algunos ejemplos son los daños causados por el óxido, que pueden hacer que los materiales de rotulación se vuelvan ilegibles o se pierdan. Para comprobar la resistencia de materiales frente a daños por corrosión, se someten a +40 °C durante ocho horas a un clima cambiante de agua condensada con atmósfera que contiene dióxido de azufre. Durante el desarrollo de la prueba, este clima forma una atmósfera que contiene ácido. A continuación, se produce una inspección visual en el microscopio de los materiales. Todos los materiales de rotulación empleados por Phoenix Contact cumplen esta exigente norma y resisten los medios agresivos con seguridad.

Sobre todo en la construcción naval y en aplicaciones offshore, las rotulaciones deben soportar atmósferas corrosivas y salinas. Para garantizarlo, la capacidad de resistencia de los materiales se verifica mediante niebla salina en atmósfera corrosiva. Para ello, los materiales se dosifican finamente en una cámara de ensayo con una solución de cloruro sódico al cinco por ciento a una temperatura de +35 °C durante 96 horas. Una vez terminado el ensayo, se realiza una inspección visual. Los materiales de rotulación utilizados por Phoenix Contact cumplen estas elevadas exigencias y se pueden emplear también en condiciones climáticas extremas.

Dependiendo del ámbito de aplicación, los materiales de rotulación están sujetos a efectos mecánicos. Con la varilla de comprobación de dureza Erichsen, se comprueba la resistencia al rayado de las rotulaciones en caso de carga puntual o en forma de líneas. Se transfiere una fuerza determinada sobre una tensión de resorte a una punta de grabado. A continuación, se examinarán las piezas de ensayo visualmente y al microscopio. El factor decisivo es la tensión de resorte con la que la varilla de comprobación de dureza Erichsen produce una huella visible. Los materiales de rotulación de Phoenix Contact cumplen estos elevados requisitos mecánicos.

Para comprobar la adherencia de una impresión se utiliza la prueba de película adhesiva. Para ello, se coloca una cinta adhesiva transparente con una fuerza adhesiva de 10 ± 1 N sobre la rotulación que se va a probar. A continuación, se retira en un ángulo de 60° con respecto al sentido de tracción a una velocidad de aprox. 1 cm/s de la superficie. Tras la prueba no debe quedar ningún residuo de impresión en la cinta adhesiva. Los materiales de rotulación de Phoenix Contact cumplen esta norma, son resistentes y no se desprenden.

El ensayo FINAT sirve para comparar la fuerza adhesiva de etiquetas de diferentes materiales de base. Para determinar la fuerza adhesiva de una etiqueta, se aplica una tira de etiquetas (25 mm x 175 mm) con una fuerza determinada sobre un material de base. Las muestras de prueba se retiran con 300 mm/min transcurrido un tiempo de espera de 20 min y 24 h y en un ángulo determinado. La fuerza adhesiva se indica en N/25 mm. Las pruebas permiten seleccionar la etiqueta más adecuada para la aplicación.

• FINAT 1: ángulo de 180° y con una velocidad de 300 mm/min
• FINAT 2: ángulo de 90° y con una velocidad de 300 mm/min
• FINAT 9: el método de ensayo comprueba la adhesión inicial (loop tack) de una etiqueta. Se mide la fuerza con la que un bucle de material se separa de una superficie de prueba estándar a una velocidad determinada.

Los materiales de rotulación, en muchas aplicaciones y especialmente en la tecnología de transporte, están expuestos a vibraciones y sacudidas. Para reproducir las cargas de vibraciones que se dan en la práctica (p. ej. en la industria ferroviaria), los materiales de rotulación se exponen a frecuencias y amplitudes de subida y bajada. Para ello, se comprueban cada cinco horas en los tres ejes (x, y, z) y no deben dañarse ni verse afectados en lo referente a su fijación. La totalidad de los materiales de rotulación de Phoenix Contact cumple estas elevadas exigencias sobre vibraciones.