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Asesoramiento de procesos
Juntos diseñamos y optimizamos sus procesos de fabricación de armarios de control a lo largo de toda la cadena de valor. Como socio, le asistimos con métodos orientados a la práctica y soluciones desarrolladas de forma personalizada para lograr una mayor eficiencia.
Optimización de los procesos a lo largo de la cadena de valor
Cada uno de los pasos del proceso de la cadena de valor de la fabricación de armarios de control oculta un potencial de optimización, desde la planificación y la ingeniería del proyecto, pasando por la logística, el equipamiento y la rotulación de regleteros de bornas hasta el cableado y la puesta en servicio del armario de control.
Con nuestra estrategia de optimización a largo plazo y basada en la colaboración, estudiamos sus necesidades individuales de actuación y abordamos retos que abarcan desde la escasez de trabajadores cualificados y la reducción de costes hasta el aumento de la eficiencia y la productividad.
Sus ventajas
Desarrollo y aplicación de conceptos basados en la colaboración para lograr éxitos rápidos, sostenibles y mensurables
Equipo experimentado de expertos para la optimización de la estación de trabajo individual y hasta todo el proceso de producción
Enfoques de soluciones escalables individualmente que abarcan los procesos y medios de producción (digitales) hasta el producto utilizado
Capacitación de los empleados mediante formaciones para garantizar una competencia metodológica sostenible en la empresa
Concepto de asesoramiento metódico y basado en la colaboración
Nuestro enfoque colaborativo ofrece un asesoramiento personalizado para la optimización de la cadena de procesos en la fabricación de armarios de control utilizando métodos de Lean Production orientados a la práctica. Esto le permite lograr un ahorro significativo mediante cambios rápidos en los procesos combinados con un bajo coste financiero.
El asesoramiento de procesos se basa en años de experiencia con métodos de Lean Production e incluye una amplia variedad de actividades de asesoría y formación de los empleados. Para combinar nuestra experiencia metodológica con los conocimientos especializados de los procesos de sus empleados, es muy importante que llevemos a cabo las actividades junto a usted y sus empleados. De este modo, no solo avanzamos juntos, sino que conseguimos resultados sostenibles y duraderos a largo plazo.
Métodos para la optimización de procesos
El flujo de materiales y datos, desde la planificación hasta la entrega del armario de control terminado, se analiza en detalle junto a usted y se visualizan los potenciales de optimización.
Junto con sus empleados, diseñamos el taller según los principios 5S y desarrollamos un proceso para mejorar la transparencia y la estructura.
La planificación de la fábrica abarca el desarrollo conjunto de un diseño de producción personalizado optimizado para el flujo de materiales con el fin de aumentar la eficacia, la flexibilidad y la adaptabilidad.
Basándose en un análisis de todos los pasos de producción y con nuestro método Cardboard Engineering, tras recibir nuestra formación sus empleados diseñan las estaciones de trabajo como prototipos y simulan el proceso de producción. A continuación, le ayudamos a crear estaciones de trabajo innovadoras y a medida.
Le ayudamos a implantar un sistema para la comunicación regular diaria con sus empleados, tanto en el taller como en las oficinas, como bloque para la mejora continua de los procesos.
Nuestros expertos le asesoran en la gestión de artículos e interfaces para garantizar la coherencia de los datos hasta la producción.
Diseño de procesos digital
Basándose en el análisis de todos los pasos de producción, sus empleados diseñan los flujos de procesos digitales junto con nuestros expertos adaptándolos estrechamente al flujo de producción. Posteriormente, le ayudamos a crear procesos digitales innovadores y a medida. Integramos interfaces de aplicaciones existentes y futuras, y eliminamos cualquier laguna con soluciones personalizadas.
La combinación de los conocimientos de los empleados, los métodos Lean prácticos y una perspectiva externa es la clave para una optimización sostenible de los procesos.
Su socio desde el Quick Check hasta la implementación y más allá
Desde la primera inspección de su empresa, examinamos el potencial de optimización de la fabricación de armarios de control que ofrecen la ingeniería y la producción. En un proceso denominado Quick Check, registramos y analizamos juntos la situación actual.
Nuestro servicio de asesoramiento no termina con una recomendación de optimización. Juntos desarrollamos soluciones, las ponemos en práctica y nos aseguramos de que los resultados no solo se consigan a corto plazo. Nuestro objetivo es garantizar de manera sostenible el éxito de la optimización de sus procesos.
Tres pasos para la optimización de procesos sostenible
Junto con usted, examinamos y analizamos la cadena de procesos, desde la entrada de pedidos hasta el proceso de fabricación en el taller y la entrega, e identificamos los ámbitos de actuación. Basándonos en el Quick Check, desarrollamos a su lado un enfoque adecuado para la optimización del proceso.
Analizando en profundidad la situación actual, examinamos los procesos y las estructuras de los productos. Sobre la base de este análisis, se desarrolla un concepto de optimización utilizando los principios Lean y las soluciones digitales. Juntos convertimos el concepto en soluciones reales, que implantamos en su empresa.
Una vez aplicadas las medidas de optimización de procesos, planificamos los siguientes pasos para comprobar si la eficacia de las medidas se puede mantener de forma sostenible durante un periodo de tiempo más largo.
Folleto sobre la optimización de procesos en la fabricación de armarios de control
Diseño y optimización de procesos conjuntamente
Desde la ingeniería a la fabricación, le proporcionamos el apoyo necesario para fabricar armarios de control de la forma más eficiente posible. Descubra en nuestro folleto cómo nuestros expertos trabajan con determinados clientes en el diseño y la optimización sostenibles de sus procesos.
