Monitorización de energía en instalaciones de la técnica de procesos La monitorización de estado integral de los equipamientos ahorra costes energéticos y aumenta la disponibilidad de la planta. Detecte posibles daños en una fase temprana y optimice sus procesos.
Equipos rotativos
Reto
Planificación inteligente de mantenimientos
La causa de un gran porcentaje de fallos imprevistos en consumidores de energía son, p. ej., los equipos rotativos. Esto daña el equipamiento, como bombas, compresores o agitadores. El mantenimiento de estos elementos a menudo se lleva a cabo demasiado pronto o, en algunos casos, demasiado tarde, lo que da lugar a fallos de producción.
Con la monitorización permanente de bombas y motores, se centrará en los signos decisivos de desgaste y satisfará el requisito previo para el mantenimiento predictivo. De este modo, se puede predecir un fallo inminente y realizar el mantenimiento en el momento adecuado. Además, recibirá en todo momento información sobre el estado de los componentes de su instalación.
Solución
Detección temprana de defectos y fallos
Le facilitamos el mantenimiento en el momento adecuado con una monitorización constante de las bombas y los motores críticos. En función del tamaño y tipo de la máquina puede resultar aconsejable un control hidráulico, mecánico o eléctrico.
La potencia eléctrica proporciona información sobre el funcionamiento, el estado y el punto de operación de los componentes de la instalación. El sistema de monitorización se puede reequipar de forma rápida y económica, por lo que también es adecuado para bombas y motores de tamaño pequeño o mediano.
Para que el mantenimiento se pueda realizar en el momento adecuado, con la evolución de la potencia activa se pueden identificar varios patrones de fallo.
Curvas habituales de potencia activa Los gráficos explican la monitorización y el diagnóstico de motores eléctricos, por ejemplo, en caso de bloqueos, suciedad y desgaste. De esta forma, detectará los estados de carga críticos y protegerá las bombas, los actuadores, los ventiladores o los compresores permanentemente.
Monitorización efectiva de bombas y motores
El registro de los valores de servicio del motor se realiza con la potencia activa eléctrica midiendo la corriente y la tensión. En las máquinas de corriente trifásica esto es posible en combinación con una conexión directa, un contactor o un convertidor de frecuencia.
Además, se pueden emplear otros sensores para la monitorización, lo que perfecciona el modelo de monitorización. La transferencia puede realizarse a uno o varios sistemas superpuestos, como bases de datos, nubes, MES y gestión de activos. Así se garantiza la ausencia de efecto de rebote en el proceso de producción.
Sus ventajas
- Escaso esfuerzo de instalación y reequipamiento sencillo de la medición de potencia activa para monitorizar, por ejemplo, equipos rotativos
- Minimización de los trabajos de conservación gracias al mantenimiento predictivo mediante el uso inteligente de las magnitudes de medición eléctricas
- Mayor disponibilidad de la planta gracias a la monitorización opcional de las vibraciones
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