Voorafgaande tests voor connectoren en elektronicabehuizingen Kwaliteit reeds in het ontwikkelingsproces: om het ontwikkelingsproces en de kwaliteit vanaf het begin te optimaliseren, worden in de laboratoria van Phoenix Contact moderne simulatietools ingezet. Voorafgaande tests bieden de beste omstandigheden om de langetermijnstabiliteit van producten al in de ontwikkelingsfase te testen.
Bespreking van een testconcept
Kwaliteitsplanning
De kwaliteitsplanning is een vastgestelde procedure voor het voorkomen van potentiële fouten en continue verbetering. Overeenkomstig ISO 9001, TS 16949 en VDA worden te ontwikkelen product- en proceskenmerken op elkaar afgestemd, worden testconcepten uitgewerkt, waarbij rekening wordt gehouden met de testmethode en -identificatie en wordt productinformatie in de vorm van benodigde productiedocumentatie vastgelegd. De verworven kennis wordt continu bij de ontwikkeling van nieuwe producten gebruikt.
Foutmogelijkheidsanalyse
Foutmogelijkheidsanalyse
Product- en procesgerelateerde foutmogelijkheids- en invloedsanalyse worden uitgevoerd door interdisciplinaire projectteams. Het doel is om potentiële zwakke punten en risico's te herkennen, te reconstrueren, te beperken en te elimineren. De daarbij vastgelegde maatregelen worden gedocumenteerd en bewaakt. Deze dienen als basis voor vervolgactiviteiten tijdens de kwaliteitsplanning en voor optimalisatie van de constructie alsmede bestaande of geplande productiefaciliteiten.
Warmtesimulatie van een elektronicabehuizing van de ICS-serie
Computerondersteunde simulatie
Door de zogenaamde FEM-berekening (Finite Elemente Methode) kan worden geëvalueerd of de voor een product gekozen materialen en geometrieën aan de hoge eisen van industriële toepassingen voldoen. Hierdoor kunnen producten al tijdens het eerste stadium van de ontwikkeling worden geoptimaliseerd. De FEM-analyse staat zowel een simulatie van de bediening door de gebruikers als de verificatie van het gewenste gedrag op lange termijn toe.
Ontwikkelingsteam bespreekt testresultaten
Product- en procesvrijgave
Door de gestructureerde product- en procesvrijgave (PPF-procedure) wordt zowel aan de in de technische gegevens overeengekomen klantspecificaties voldaan als aan de van toepassing zijnde wetten en normen. De in het kader van de procedure uitgevoerde vrijgave omvat een beoordeling van de processen en producten aan de hand van relevante documenten, registraties en monsters. Zo is gewaarborgd dat aan de voorwaarden voor serielevering aan de klant wordt voldaan.
