表面裝配技術製造

PCB 組裝 PCB 的組裝和焊接工藝

我們的 PCB 連接技術可讓您自由選擇適當的組裝類型。該技術既可用於手動裝配,也可用於半自動和全自動製造流程。由此可以高效地裝配 PCB,並能在加工期间保證過程安全。在此瞭解各種 PCB 組裝工藝的應用領域及其要求和優勢。

焊接工藝

SMT 焊接的運作原理

SMT 焊接指的是將結構件焊接到 PCB 的頂部

SMT 焊接 – 一種先進的焊接工藝

表面安裝(表面裝配技術 – SMT)是現代化元件生產的基礎。與帶線結構件的通孔組裝方式相比,這些表面安裝元件(表面安裝設備 – SMD)具備可焊接的連接面,透過回流焊接工藝直接焊接到 PCB 的頂部。SMT 焊接技術不僅成本低,還能實現優質的 PCB 組裝,因此可以最佳化元件生產。

回流焊的運作原理

回流焊技術將耐高溫材料製成的帶線結構件整合到表面裝配技術工藝中

回流焊 – 實現自動裝配的高機械穩定性

回流焊(通孔回流焊 – THR)技術將實現焊接連接高機械穩定性的通孔焊接技術與實現高效自動化的表面安裝製造流程相結合。使用相同的工藝設備將焊膏印刷到通孔中。這種工藝的運作原理現如今已制定完成,在標準方面,參考了自有標準 DIN EN 61760-3。

波峰焊接的運作原理

波峰焊接是一種典型的焊接工藝,主要用於帶線結構件

波峰焊接 – 一種既快又經濟的焊接工藝

波峰焊接是一種根據裝配方式,用手或透過自動貼焊機,將帶線部件或連接元件焊接到 PCB 上的焊接工藝。首先用焊劑濕潤整個模組的焊接側,再進行預熱,最後讓錫膏流過濕潤區域,形成單或雙焊料峰。焊接之後,冷卻整個模組,降低 PCB 上的熱負載。如果只需焊接通孔元件(通孔技術 – THT),則由於其型號外形的關係,需要承受較大的機械應力,因此,波峰焊接始終都是這裡元件的標準工藝。

無焊接安裝工藝

直插式技術的運作原理

直插指的是將連接器壓到 PCB 两側的觸點板上

直插式技術 – 適用於線對板以及板對板應用的靈活解決方案

在直接插入的時候,直插連接器與 PCB 邊緣上對於的觸點接觸即可。因此,無需其他工具就能輕鬆地將線對板和板對板連接器水平插到 1.6 mm 厚的 PCB 上。連接器插頭在出廠前已進行防插錯編碼。連接器透過彈簧安裝掛鉤鎖緊在 PCB 板上。因此無需焊接即可安裝,連接元件不承受任何溫度荷載。

SKEDD 直插式技術的運作原理

SKEDD 直插式技術確保安全的電氣連接

SKEDD – 一種創新的直插式技術

SKEDD 是一種創新的組裝技術,透過電鍍通孔直接將 PCB 連接器連接到 PCB 上。無需額外使用聯接頭就能免工具完成組裝。連接器側的空心鉚釘確保可靠的抗振連接。菲尼克斯電氣 SKEDD 直插式連接器的設計基於伍爾特電子 (Würth Elektronik) 公司的專利技術。與整個 PCB 連接器系列一樣,該直插式連接器已通過 DIN EN 61984 認證。

表面裝配技術生產的連接器手冊

表面裝配技術生產的連接器手冊

加深您的表面裝配技術製造知識

透過表面裝配技術和回流焊技術瞭解現代化元件生產的基礎知識。這本手冊還概括了適用於回流焊和 SMT 焊接的 PCB 接線端子、PCB 連接器以及圓形連接器產品。手冊末頁給出的術語表解釋了表面裝配技術生產相關的關鍵專業術語。

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