Инженер-испытатель проверяет проходную клемму для высокого тока

Лабораторные испытания для штекерных соединителей и корпусов для электроники Проверенное качество для максимальной безопасности

Технологии подключения максимального качества для производителей приборов – качественные, надежные, долговечные и безопасные – это требования Phoenix Contact к клеммам для печатной платы, штекерным соединителям и корпусам для электроники (ключевым элементам в приборостроении) и одновременно гарантия для наших заказчиков. При этом качество проверяется не в конце уже на готовых изделиях, оно является частью полного менеджмента качества, закладываемого уже в процесса разработки. Так как каждая технология подключения проводов должна соответствовать определенным стандартам и национальным предписаниям, и обладать сертификатами.

Ключом к проверенному качеству являются лабораторные испытания. В наших технологических лабораториях, аккредитированных в соответствии с DIN EN ISO 17025 DAkkS, проводятся интенсивные проверки качества перед началом серийного производства и технологический контроль всех важных параметров в процессе производства. Ориентированная на производство интегрированная система управления качеством на базе международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001 гарантирует учет пожеланий заказчиков, законов и норм при разработке и производстве наших изделий.

Трехмерное моделирование проходной клеммы для высокого тока в цвете

Предварительные испытания Качество уже в процессе разработки

Для того чтобы с самого начала оптимизировать преимущества для заказчика и качество, в лабораториях Phoenix Contact применяются современные инструменты моделирования. Поскольку в компьютерной модели могут быть определены любые условия окружающей среды, то предварительные испытания создают оптимальные предпосылки для проверки долговременной стабильности изделий еще на этапе разработки. К ним, в частности, относятся:

  • Перспективное планирование качества (QVP): В соответствии с ISO 9001, TS 16949 и VDA согласуются характеристики проектируемого изделия и процесса, разрабатываются концепции испытаний с учетом их методов и маркировки, а также устанавливаются предписания для изделий в виде необходимой технологической документации.

  • Анализ видов и последствий отказов (FMEA): Потенциальные слабые места и риски должны быть выявлены, устранены и определены меры в качестве основы для дальнейшей деятельности.

  • Компьютерное моделирование (FEM): Расчет FEM (Finite Elemente Methode – метод конечных элементов) может быть использован на стадии разработки для оценки того, соответствуют ли выбранные материалы и геометрии требованиям промышленного применения.

  • Выпуск продукции и технологический релиз (PPF): Процесс PPF демонстрирует соблюдение согласованных с заказчиком требований, а также соответствующих законов и стандартов для серийного производства.

Раскаленная проволока прижимается к клемме для печатной платы Phoenix Contact

Испытания материалов Контрольная партия A: высокое качество благодаря тестированию материалов для оптимального долгосрочного поведения

Наряду с компьютерным моделированием Phoenix Contact проводит с используемыми материалами большое количество испытаний для оценки их пригодности и долгосрочного поведения. Изменяется ли материал при определенных условиях? Как долго он может выдерживать экстремальные температуры? – Такими вопросами задаются наши инженеры-испытатели, чтобы применять только те материалы, которые соответствуют высочайшим требованиям надежности и стойкости. Контрольная партия A как первый модуль в процессе допуска изделия включает также следующие испытания:

  • Испытание нитью накала
  • Термографические изображения
  • Растровая электронная микроскопия
  • Рентгеновский снимок
Тест на изгиб для штекерного соединителя

Механические испытания Контрольная партия B: высокое качество благодаря оптимальной устойчивости к внешним физическим воздействиям

Эти испытания качества сосредоточены на стойкости продукции к внешним механическим воздействиям. Клеммы для печатной платы, штекерные соединители или корпуса для электроники, кроме прочего, проверяются на прочность, поведение при деформировании, изгибе и переломе корпуса, выводов проводников и контактных поверхностей. Контрольная партия B является вторым модулем в процессе допуска нашей продукции:

  • Тест и испытание на изгиб (МЭК 60999-1)
  • Испытание на извлечение проводника (МЭК 60998-2-1)
  • Испытание падением
  • Испытание на удар (UL 746C)
  • Испытание на удар холодом
  • Испытание на воспламеняемость и противопожарную защиту (UL 30, UL 57, UL 1703)
  • Способность подключения проводников
  • Фиксация электрических контактов
  • Усилие подключения и извлечения
  • Число циклов вставления
  • Многопроводное подключение
  • Защита от прикосновений (МЭК 60529)
  • Невозможность перепутать и кодирование
  • Металлография
Тест на пропускную способность по току для штекерных соединителей с различными рабочими токами

Электрические испытания Контрольная партия C: высокое качество благодаря оптимальному выравниванию характеристик протекания тока и напряжения

В ходе электрических испытаний качества проверяются характеристики тока и напряжения клемм для печатной платы, штекерных соединителей и корпусов для электроники. В испытательной лаборатории наши инженеры тестируют материалы, например, касательно их изоляционных свойств и максимальной нагрузочной способности по току. Или они измеряют контактное сопротивление до и после последовательности тестов. Контрольная партия C является третьим модулем и включает следующие испытания:

  • Циклический тест на перегрузку (Heat Cycling Test по UL 1059)
  • Циклическое испытание на старение
  • Термическая безопасность
  • Сопротивление изоляции (UL 1703, UL 27)
  • Кривая зависимости максимальной нагрузочной способности по току от окружающей температуры (МЭК 60512-5-2)
  • Измерение переходного сопротивления (МЭК 6998-2-1)
  • Испытание высоким напряжением
  • Испытание импульсным напряжением (МЭК 60664-1)
  • Воздушные зазоры и пути утечки
  • Измерение сопротивления
Несколько штекеров подвергаются быстрым вибрациям в течение определенного времени

Испытания на долговечность и воздействие окружающей среды Контрольная партия D: высокое качество благодаря высочайшей нагрузочной способности при экстремальных внешних воздействиях

Для тестирования долговечности наших клемм для печатной платы, штекерных соединителей и корпусов мы подвергаем их экстремальным климатическим воздействиям, например, температурным перепадам. Вибростойкость и классы защиты IP также проверяются. Цель и требования контрольной партии D, четвертого модуля допуска продукции: высокое качество, долговечность и надежность даже при суровых условиях окружающей среды. Вот несколько испытаний из этого раздела:

Печатная плата с закрепленными на ней клеммами для печатной платы

Тесты на допуск и специальные испытания Контрольная партия E: высокое качество благодаря соответствию локальным или отраслевым стандартам и наличию сертификатов

Проверенное Phoenix Contact качество означает также, что наши клеммы для печатных плат, штекерные соединители и корпуса должны соответствовать специальным стандартам и иметь допуски для определенных отраслей и стран. К спектру тестов контрольной партии E как последнего модуля лабораторных испытаний относятся также:

  • Испытание на паяемость, DIN EN 60068-2-69
  • Отсутствие нитевидных «усов», DIN EN МЭК 60068-2-82
  • Соответствие RoHS
  • Отраслевые и национальные допуски
Брошюры
Проверенное качество с безопасностью
Клеммы и штекерные соединители для печатных плат относятся к основным элементам в приборостроении. Они должны быть не только надежными, но и вследствие миниатюризации становиться все меньше и прочнее. Узнайте, какие тесты и проверки проходят технологии подключения устройств от Phoenix Contact перед выпуском в серийное производство.
Открыть и скачать PDF-файл
Разработчик устройств оценивает проходную клемму для высокого тока