Um engenheiro testa um borne de passagem de alta corrente

Testes laboratoriais para conectores e caixas de montagem para eletrônica Qualidade testada para a máxima segurança

Tecnologia de conexão de máxima qualidade para fabricantes de dispositivos – alta qualidade, confiabilidade, durabilidade e segurança: é esta a máxima da Phoenix Contact para bornes de placa de circuito impresso, conectores e caixas de montagem para eletrônica, os alguns dos elementos-chave da construção de instrumentos – sendo em simultâneo também uma promessa para nossos clientes. Assim, a qualidade não é testada somente a posteriori nos produtos prontos, sendo, pelo contrário, criado um abrangente gerenciamento de qualidade logo durante o processo de desenvolvimento. Porque cada tecnologia de conexão de condutores tem de cumprir determinadas normas, certificações e também requisitos específicos do país.

Os testes laboratoriais são a chave para a qualidade testada. Em nossos laboratórios tecnológicos, certificados conforme DIN EN ISO 17025 DAkkS, são realizados intensos testes de qualidade antes da aprovação de série e controles de processo de todos os parâmetros importantes durante a produção. Um sistema de gerenciamento de qualidade integrado e orientado ao processo, baseado nas normas internacionais ISO 9001 e ISO 14001, garante que no desenvolvimento e na produção dos nossos produtos são observadas as leis e normas, como também os desejos dos clientes.

Simulação tridimensional de um borne de passagem de alta corrente a cores

Testes preliminares Qualidade logo no processo de desenvolvimento

De modo a otimizar desde o início o benefício para o cliente e a qualidade, nos laboratórios da Phoenix Contact são utilizadas modernas ferramentas de simulação. Os testes preliminares oferecem condições perfeitas para testar a estabilidade a longo prazo dos produtos logo na fase de desenvolvimento, uma vez que uma simulação apoiada por computador permite definir quaisquer condições ambientais. Aqui incluem-se entre outros:

  • Planejamento antecipado de qualidade (QVP): com base na ISO 9001, TS 16949 e VDA, são adaptadas características do produto e de processo a serem desenvolvidas, elaborados conceitos de teste sob consideração do método e da referência de teste, bem como determinadas especificações do produto em forma de documentação de fabricação necessária.

  • Análise de modos e efeitos de falha (FMEA): potenciais vulnerabilidades e riscos devem ser detectados e eliminados, bem como definidas medidas como base para outras atividades.

  • Simulação apoiada por computador (FEM): o método FEM (Finite Elemente Methode) permite avaliar logo na fase de desenvolvimento se os materiais e as geometrias selecionados cumprem as demandas para a aplicação industrial.

  • Aprovação do produto e de processo (PPF): o processo PPF comprova o cumprimento das demandas acordadas com o cliente, bem como das respectivas leis e normas para a produção em série.

Um fio incandescente é pressionado em um borne de placa de circuito impresso da Phoenix Contact

Testes de materiais Lote de controle A: alta qualidade através de testes de material para um comportamento ideal a longo prazo

Para avaliar a adequação e o comportamento a longo prazo, na Phoenix Contact além da simulação apoiada por computador, os materiais são submetidos a outros testes abrangentes. O material se altera sob determinadas condições? Durante quanto tempo resiste sob temperaturas extremas? – Os nossos engenheiros de teste analisam estas questões, de modo a serem somente utilizados os materiais que satisfazem as mais elevadas demandas em termos de confiabilidade e durabilidade. Sendo o primeiro bloco no processo de aprovação do produto, o lote de controle A abrange, entre outros, estes testes:

  • Teste de fio incandescente
  • Registros termográficos
  • Microscopia eletrônica de varredura
  • Tomografia computadorizada
Teste de flexão em um conector

Testes mecânicos Lote de controle B: alta qualidade através de uma resistência ideal sob efeitos externos físicos

Nestes testes de qualidade, no centro está a resistência do produto sob efeitos externos mecânicos. Bornes de placa de circuito impresso, conectores ou caixas de montagem para eletrônica são testados, entre outros, quanto a robustez, resistência a deformação, flexão e ruptura da caixa, das saídas dos condutores e das áreas de contato. Nos testes laboratoriais, o lote de controle B representa o segundo bloco para a aprovação de nossos produtos:

  • Teste de flexão (IEC 60999-1)
  • Teste de extração do condutor (IEC 60998-2-1)
  • Teste de queda
  • Teste de impacto (UL 746C)
  • Teste de choque a frio
  • Teste de inflamabilidade e de proteção contra incêndio (UL 30, UL 57, UL 1703)
  • Capacidade de conexão de condutores
  • Encaixe de contatos elétricos
  • Força de encaixe e remoção
  • Número de ciclos de encaixe
  • Conexão múltipla
  • Proteção contra toque (IEC 60529)
  • Requisito de irreversibilidade e codificação
  • Imagens de corte
Teste de capacidade de condução de corrente em conectores com diferentes correntes de dimensionamento

Testes elétricos Lote de controle C: alta qualidade através de orientação ideal do fluxo de corrente e das características de tensão

Nos testes de qualidade elétrica são analisadas as características de corrente e de tensão de bornes de placa de circuito impresso, conectores e caixas de montagem para eletrônica. No laboratório de teste, os nossos engenheiros testam os materiais, p. ex., relativamente a seu isolamento e sua capacidade de condução de corrente. Ou eles medem a resistência de contato antes e depois de uma sequência de teste. O lote de controle C, sendo o terceiro bloco, é composto, entre outros, pelos seguintes testes:

  • Teste de sobrecarga cíclica (Heat-Cycling-Test conforme UL 1059)
  • Teste de envelhecimento cíclico
  • Resistência ao calor
  • Resistência de isolamento (UL 1703, UL 27)
  • Curva de redução de carga da capacidade de condução de corrente (IEC 60512-5-2)
  • Medição da resistência de contato (ICE 6998-2-1)
  • Teste de alta tensão
  • Teste de tensão de impulso suportável (IEC 60664-1)
  • Distâncias de isolamento e fuga
  • Medição de resistência
Vários conectores são expostos durante um período definido a vibrações rápidas

Testes ambientais e de vida útil Lote de controle D: alta qualidade através da máxima resistência influências externas extremas

Para testar a durabilidade de nossos bornes de placa de circuito impresso, conectores e caixas, eles são expostos a condições climáticas como choques térmicos. Também é novamente testada a resistência a vibrações ou a classe de proteção IP. O objetivo e a exigência do lote de controle D, o quarto bloco antes da aprovação do produto, é: alta qualidade, durabilidade e confiabilidade, mesmo em condições ambientais adversas. Uma seleção de testes nesta área são:

Placa de circuito impresso com bornes de placa de circuito impresso bornes

Testes de certificação e especiais Lote de controle E: alta qualidade graças a normas e especificações locais ou específicas da indústria

Na Phoenix Contact, qualidade testada significa que nossos bornes de placa de circuito impresso, conectores e caixas também têm de satisfazer normas e certificações especiais de determinadas indústrias e países. Do âmbito do lote de controle E, sendo o último bloco dos testes laboratoriais, fazem parte, entre outros:

  • Teste de soldabilidade, DIN EN 60068-2-69
  • Isenção de filamento, DIN EN IEC 60068-2-82
  • Conformidade RoHS
  • Certificações específicas da indústria e de país
Brochura
Qualidade testada – com segurança
Os bornes e conectores de placa de circuito impresso são alguns dos elementos-chave na construção de instrumentos. Eles precisam ser não só confiáveis como também cada vez menores e mais robustos no contexto da tendência para a miniaturização. Saiba que testes e controles a tecnologia de conexão de dispositivos da Phoenix Contact tem de passar antes da aprovação de série.
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Um desenvolvedor de dispositivo avalia um borne de passagem de alta corrente