具有自主性和可調節性的製造系統可改良生產

總覽

Industrie 4.0 提高了生產成本效益  

Industrie 4.0 提高了生產成本效益

  • 現在,機械和系統必須數位化、靈活和智慧化。
  • 透過集合人員、對象和系統,可形成動態的自組織增值網路,該網路可根據多種標準進行改良。

應用

未來的智慧型生產網路  

未來的智慧型生產網路

公司經常面臨的挑戰是必須在生產過程中變更產品的配置。新的產品種類必須新增到製造計畫中,需要製造的產品的數量增加,或是之前未知的生產資源會開拓出新的可能性。在這些情況下,可調節性系統可相應調整生產工序,立即作出回應。

用於製造 I/O 模組的系統是具有自主性和可調節性的應用實例。其中的挑戰之一,是以節省成本的方式,長期製造種類不斷增加,但有時候批次規模很小的各類不同 I/O 模組,或是單個模組的原型。

解決方案

以節省成本的方式製造批次規模為 1 的 I/O 模組  

以節省成本的方式製造批次規模為 1 的 I/O 模組

I/O 模組目前由生產系統製造,其製作過程可配合幾乎所有要求進行調整,

這都必須歸功於可自由組合的系統模組。為此,系統需要一致的介面,以及對基礎過程的自主控制。這一概念使得多種不同產品可同時生產。製造過程的各階段需要的所有工作站、裝配機械和測試單元均可連接到製造系統。

工件載體計算系統可按需擴展,使得所有可能用到的生產資源能夠靈活地建立網路,形成單一的製造系統。除合適的循環架構外,還需要一致的電力和電動氣動介面,以實現在不特定位置的基礎上使用單獨的生產資源。這包括手動工作站和全自動標記單元。此外,涉及的所有資源均會自主控制不限定於產品的基礎過程,以將其遠端整合到製造概念中。

總結

批次規格較小的產品也可以等同於大批量生產的成本進行製造。在引入新產品時,制定理念更為簡易。製造商也可快速回應銷量的增長。回應方式的範例包括倍增同類過程等。

如此一來,便可視目前銷量及時調整對設備的投資。此外,製造過程中的技術發展成果可快速方便地整合到生產線中。僅需更換幾個過程模組即可實現上述優勢。

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