英國石油公司俄亥俄州油田採用安全經濟型無線連接

英國石油公司在俄亥俄州油田的無線資料傳輸試點專案

英國石油公司(BP)在美國營運多座煉油廠。

工程師和技術人員在俄亥俄州油田試點無線資料傳輸。他們希望找到一種能夠抵抗極強的電磁干擾,實現穩定的無線資料傳輸的解決方案。

應用

油田內各儲油罐的位置相距極遠,若採用線纜傳輸,需要付出高昂的接線成本,試點專案的最終目標便是免去這些成本。

無線傳輸路徑沿線鋪設了高壓電纜,具有較強的電磁干擾。因此,需要檢測電磁干擾對資料傳輸品質的影響。更為棘手的問題是,儲油罐並沒有電源裝置。

試點專案選擇一個遠端地下水泵浦作為測試對象。

測試時需要測量地下水位,一旦水位超過限值,泵浦就會發出報警訊號。此泵浦採用超音波來測定水位,並將水位轉換成一個類比訊號。當水位達到上限值時,一個極限值開關會發出數位警示訊號。

解決方案

現場 I/O 資料的無線傳輸  

現場 I/O 資料的無線傳輸

該泵浦上安裝了一套菲尼克斯電氣的無線傳輸系統。該系統通過無線方式獲取現場 I/O 資料,並經由一個 RS-232 介面繼續傳遞給控制器。

每站最多可連接八個類比和數位擴展模組,以便依據相關應用來選擇。在控制側,可以透過 Modbus 協定評估一個站點(點對點)或多個站點(多點對點)的資訊。

通過一個主機最多可以操作 255 個現場站點。所有硬體均透過一個太陽能系統(配有太陽能電池板、電池和充電控制器)進行獨立供電。

總結

在電磁干擾如此強大的環境下,無線連接運作非常地可靠。

相關成本效益分析顯示:若採用接線傳輸,則必須開挖電纜溝近 700 公尺長,並全程鋪設電纜。根據英國石油公司估算,在這個案例之中,每公尺的成本大約為 80 歐元。合計能夠節省高達 56,000 歐元。

在獲得這個正面試驗結果之後,英國石油公司最終選擇將菲尼克斯電氣的無線傳輸系統整合到位於俄亥俄河畔的生產設施中。在這個廠區裡,一共有 16 座原油儲罐採用了無線技術。

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