規範和標準

規範和標準

可靠耐用

菲尼克斯電氣的標記方式通過測試考驗。

老化測驗

老化試驗:時間和溫度曲線圖  

老化試驗:時間和溫度曲線圖

依據 IEC 60947-7-1/-2

組合式接線端子的特點是使用壽命長,能夠安全持續承受 +125°C 的高溫。為了確保這些接線端子的標記或列印也能滿足這樣的要求,菲尼克斯電氣採用含有熱穩定劑的標記材料。

為了模擬長年使用情形,將標記材料與接線端子或導線一起放置在氣候箱中,使其承受一定的溫度循環。氣候箱中的最低溫度設定為 +20°C,最高溫度則為 +120°C(PVC 則為 +80°C)。

測試對象在加溫階段和十分鐘的暫停階段內達到最高許可工作溫度, 隨後便是冷卻階段。測試一共包含 192 次循環。

菲尼克斯電氣的標記材料均根據 IEC 60947‑7‑1/-2 的要求經過測試,毫無例外。所有使用的塑膠材料都具有比標準要求更高的安全性。

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抗油和耐化學品

依據 DIN EN ISO 175

由於液體或氣體等外部介質的影響,可能引起物理或化學過程或反應, 因此造成塑膠性質改變, 進而導致塑膠受損或毀壞。

刻印和標籤也會受到這些變化的影響。為了防止這種情況發生,菲尼克斯電氣只採用通過 DIN EN ISO 175 標準測試的塑膠和列印/標籤材料。

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抗紫外線

塑膠的抗紫外線性  

塑膠的抗紫外線性

依據 DIN EN ISO 4892-2 和 DIN EN ISO 60068-2-5

塑膠材料內的 UV-B 成份會對材料的機械性質產生限制, 而印記和標籤受到損壞的程度,則視所採用的塑膠類型而定。

菲尼克斯電氣所採用的標記材料可以存放在乾燥或是潮溼的大氣紫外線環境中,並且已通過上述標準測試。

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腐蝕試驗

依據 DIN 50018 進行腐蝕試驗  

腐蝕試驗

依據 DIN 50018

極端環境的影響對於組件和其標籤和標誌來說是非常嚴苛的挑戰。以下測試方法基於 DIN 50018,描述空氣中含有二氧化硫時冷凝變化氣候之下的腐蝕性測試。

首先,將兩公升蒸餾水和一公升 SO2 氣體灌入一個氣候箱內。在測試溫度為 +40°C 的測試期間會形成一個酸性氣層,該氣層會對測試對象的材料表面產生作用。在經過八小時測試時間之後,打開箱門,讓測試對象乾燥 16 小時。

最後以顯微鏡觀察檢視。菲尼克斯電氣採用的所有標記材料均符合這項要求標準,能夠扺抗侵蝕性物質。

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鹽霧

依據 IEC°60068‑2‑11/-52 進行鹽霧測試  

鹽霧

依據 IEC 60068-2-11/-52

特別是在造船工業中,要求技術部件的標記即使在腐蝕性環境中也必須隨時清晰可讀。空氣中所含的鹽分和高濕度對所用的印記和材質是嚴苛的考驗。

依據 IEC 60068-2-11 / -52 的測試,可以模擬海洋氣候可能帶來的影響。在腐蝕性環境中進行鹽霧試驗,以此測試材料的抵抗性。將測試對象放置在測試室中,並在 +35℃ 的溫度下接受精細配量的 5% 氯化鈉溶液(NaCl;pH 值 6.5-7.2)噴霧 96 小時。

測試結束後以顯微鏡觀察結果。菲尼克斯電氣的標記材料滿足這些嚴格的要求,即使在極端氣候條件下也可以使用。

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抗溶劑

依據 EN 60464‑2:2001

標記和標籤必須能夠抵抗各種溶劑蒸汽。根據上述標準,印記和標記在丙酮、正己烷和乙醇環境中存放十天,之後它們必須仍然清晰可讀。

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耐磨和耐擦拭

耐磨性和耐擦拭性符合 DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1 標準  

耐磨和耐擦拭

依據 DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1

標記和印記必須能夠耐受標準工業清潔劑。上述標準描述使用浸以水、異丙醇、石油醚和正己烷的軟布來清潔標記和印記。在清潔之後,標記和印記必須維持清晰可讀。

菲尼克斯電氣的標記材料符合耐磨性和耐擦拭性等方面的嚴格要求,適用於所有應用場合。

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防劃傷

符合 DIN EN ISO 1518 標準的防劃傷能力  

防劃傷

依據 DIN EN ISO 1518

標記和印記也必須能夠承受點或線性機械負荷。為此,菲尼克斯電氣根據上述標準,測試了所有標記和列印輸出品的防劃傷性能。

測驗時,使用一個頂端呈半球狀(直徑 1 mm)的刮刻工具,視列印方式而定,分別以 2 至 6 N 的力加壓在測試對象上。結束後再以目視和顯微鏡觀察測試對象。菲尼克斯電氣的標記材料滿足這方面的高機械性要求。

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防震性能

依據 IEC 60068-2-6

這項試驗展示了在連續振動的影響下,標記材料的抗振性和緊配合性。在測試對象上施加諧波和正弦波曲線振動,以模擬轉動、脈衝或者振盪力。

測試在三維空間軸方向(x、y、z)上分別進行。進行測試時,以每分鐘一個倍頻程的速度從 3 Hz 上升到 150 Hz。加速度的實際方均根值不超過 50 m/s2

測試對象在三維空間軸方向(x、y、z)上分別測試兩小時。標記材料上不得出現會影響進一步使用的損壞。菲尼克斯電氣的所有標記材料都符合標準要求,因此特別適合用於必須承受高度振動的應用。

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振動測試

依據 DIN 61373 進行振動測試 – 寬頻雜訊  

寬頻雜訊

依據 DIN EN 61373 – 寬頻雜訊(強度依據 DIN EN 50155)

在許多應用中,尤其是運輸技術方面,標記材料會受到振動和衝擊影響。為了能夠模擬實際震動負荷,以提高和降低頻率和振幅來測試測試對象的抗振性。

進行測試時,以每分鐘一個倍頻程的速度從 5 Hz 上升到 150 Hz。加速度的實際方均根值不超過 42.5 m/s2。測試對象在三維空間軸方向(x、y、z)上分別測試五個小時。部件和標記材料上均不得出現會影響繼續使用的損壞。菲尼克斯電氣的所有標記材料均滿足這些嚴格的防震要求。

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劃格測試

依據 DIN EN ISO 2409 進行劃格測試  

劃格測試

依據 DIN EN ISO 2409

為此需要進行膠帶測試。將一條黏著強度為 10 ± 1 N 的透明自黏式膠帶貼在印記或標記上, 然後將其以 1 cm/s 的速度、與拉力方向成 60° 的角度從表面上拉起。

測試結束後,膠帶上不應有列印標記的殘留物。菲尼克斯電氣的標記材料符合這項標準的要求, 堅固且耐剝離。

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黏著強度測試

依據 FINAT 第 2 號測試方式進行黏著強度測試  

黏著強度測試

依據 FINAT 第 2 號測試方式

本測試的目的在於比較基於不同材料的標籤的黏著強度。為此,在各基質材料上分別貼上一張標籤條(25 mm x 175 mm),並施加一定力量貼緊。

經過一定的存放時間之後,將標籤條從基質材料上以 300 mm/min 的速度、呈 90° 角撕下。規定黏著強度為 N/25 mm。透過這個測試,可以為所需應用選出最合適的標籤。

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