Ekonomik kablosuz çözüm gerekli şeffaflığı garantiler

Radioline kablosuz sistemi sayesinde ek kablolama olmadan enerji yönetimi

Walter Mester GmbH Co. KG üretim tesisi  

Walter Mester GmbH & Co. KG her yıl yaklaşık 14 milyon dövme dişli üretmektedir

Vergi indirimlerinden yararlanmak için enerji tüketiminin şeffaf şekilde kaydedilmesi gerekir. Bununla birlikte yönetim sisteminin tasarımı, ölçüm enstrümanlarının bağlantısında kablo çekilecekse oldukça maliyetli olur.

Dolayısıyla Forger Walter Mester GmbH & Co. KG Phoenix Contact'ın kablosuz çözümünü tercih etmiştir.

Uygulama

1908'de kurulan Walter Mester GmbH & Co. KG standart çelikten yılda yaklaşık 14 milyon dövme dişli, yüksek alaşım çelik ve demirsiz metal üretmektedir. Firma her yıl yaklaşık beş milyon kWh enerji tüketmektedir ve bunun büyük kısmını ısıtma proseslerinde kullanmaktadır.

Enerji akışı iki nedenle şeffaf şekilde kaydedilmelidir: birincisi üretim maliyetlerini tahmin etmektense firma bunları enerji maliyetlerinin makinelerdeki üretim aşamasına oranı şeklinde hesaplamak istemiştir. Ikincisi Alman Elektrik Vergi Idaresi yoğun enerji tüketen firmalara vergi indirimi yapmaktadır. Buna dayanarak ısıtma süreçlerinde enerji kayıt ve yönetim sistemine ihtiyaç vardır.

Başkan Yardımcısı Ralf Mester'a sunulan ilk teklifler yüksek kablolama ve montaj maliyetleri nedeniyle kabul edilmedi.

Çözüm

Kablosuz modül ve enerji sayacı ile kontrol kutusu  

Kontrol kutusunda EMpro enerji sayacı ve Radioline kablosuz modülü

Döküm teknolojisi uygulamalarında uzman olan Isertech GmbH bir kablosuz çözüm geliştirdi. Enerji kayıt cihazlarının kablosuz ağ entegrasyonu sayesinde ilgili veriler artık hızlı ve ekonomik iletilebilmektedir.

Bu yaklaşım Phoenix Contact'ın geliştirdiği Trusted Wireless 2.0 teknolojisiyle çalışan Radioline ürün gamındaki kablosuz modülleri baz alır. Lisanssız 2.4 GHz ISM bandında çalışan kablosuz standardı istasyonlar arasında 5000 metrelik mesafeleri katedebilir.

Phoenix Contact'ın EMpro akıllı enerji sayaçları tüm elektriksel değişkenleri kaydetmek için kullanılır.

Dökümhandeki sert ortam koşulları  

Dökümhanedeki sert ortam koşulları, güçlü titreşimler ve yüksek sıcaklıklar

Sert ortamlarda bile güvenli çalışma

“Isertech GmBH'de satış bölümünde çalışan Thomas Besbe "Önce müşterimin ve benim kuşkularımız vardı". “Kablosuz haberleşmenin dökümhanedeki sert koşullarda düzgün çalışacağından emin değildik."

Aslında Radioline kablosuz modülleri ve EMpro enerji sayaçları trafolar ve endüksiyon ısıtıcılarının yaydığı elektromanyetik alandan, yüksek sıcaklıktan veya çekiçlerin sürekli titreşiminden etkilenmez.

Warstein dökümhanesinde tüm üretim zinciri, yarı mamulden yüksek kaliteli dövme dişliye kadar dikkate alınmıştır, hem enerji sayaçları hem kablosuz sistemler uygun noktalara monte edilmiştir.

Merkezi veri işleme ve depolama

Soğutulduğunda dişlilerin ayrılması gerekir. Burada kullanılan son teknoloji egzantrik ve hidrolik presler göreceli olarak az enerji tüketir, kesme bölgesindeki güç dağıtım sistemine monte edilen tek bir EMpro komponentiyle bu presler izlenir. Radioline modüllerin kablosuz haberleşmesi sayesinde çok az miktarda kablo çekmek gereklidir.

Enerji yönetim sistemi devreye alındıktan hemen sonra dökümhanenin ölçüm sonuçlarından daha fazla sonuç çıkardığı görüldü. Başkan Yardımcısı şöyle açıklamaktadır: “Artık eski analog fırınlarla yeni dijital fırınların verimlilik farklarını belirleyebiliyoruz. Bu bilgileri tam olarak ne zaman yeni bir fırına ihtiyacımız olduğuna karar vermek için kullanıyoruz".

Toplanan veriler merkezi bir kontrolörde işlenir. Burada kullanıcılar bilgilere web server'dan her zaman ulaşabilir. Ayrıca bilgi bir SQL veri tabanına depolanarak destekleyici belgelerin yetkili kurumlara verilebilmesi sağlanır.

Özet

Ralf Mester ve Thomas Besbes  

Enerji yönetim çözümünden etkilenen: Başkan Yardımcısı Ralf Mester ve Thomas Besbes

Walter Mester GmbH & Co. KG'de uygulanan çözüm direkt yanma noktalarına monte edilen ölçüm cihazlarının kablosuz haberleşmesiyle enerji tüketiminin nasıl şeffaf şekilde belirlendiğini göstermektedir.

Olası enerji tasarrufu potansiyeli çok az montaj işçiliği ve optimize sistemlerin kullanımıyla gerçekleştirilebilir. Dökümhane üretim maliyetlerini hassas şekilde hesaplamak, önleyici bakım tedbirlerini almak, makineleri doğru zamanda değiştirmek ve tüketimi kaydetmek için veriye ihtiyaç duyar.

Phoenix Contact Elektronik Tic. Ltd. Şti.

Kısıklı Mah. Hanım Seti Sok. No:38/A
34692 B. Çamlıca - Üsküdar
İstanbul/Türkiye
Mersis:0729002180800018
+90 216 225 4300

Bu web sitesi çerez kullanır, sitemizi kullanmaya devam ederek çerez politikasımızı kabul etmiş sayılırsınız. Daha fazla bilgi için lütfen gizlilik politikamızı okuyun.

Kapat