Genel bakisa dön

Modern test yöntemleri en yüksek kaliteyi garantiler

Kalite kontrol araçları

Kablo çekme testi

Pratikte sıkma noktaları bağlantı ve kullanım sırasında oluşan çekme kuvvetlerinden etkilenebilir. Dolayısıyla sıkılmış yüksükler ve kontaklar yüksek mekanik emniyet sunmalıdır. Bağlantı noktasının gerilme kapasitesini test etmek için, bağlantı noktası kesite bağlı verilen çekme kuvvetine 60 saniyenin üzerinde dayanmalıdır. Gerilime kuvvetleri sıkma noktasında baskı oluşturur. Sıkma noktası hasar görmemelidir. Genel olarak bağlantı bozulana kadar maksimum çekme kuvveti bile tolere edilir.

Tanim Dil Güncelleme
Kesite göre iletken çekme kuvveti tablosu [PDF, 34 KB] ingilizce 25.03.2017

Krimp bağlantıların gaz geçirmezliği

Sıkma içinden boylamasına görünüm  

Sıkma içinden boylamasına görünüm

Gaz geçirmez krimp bağlantı tanımlanmış bir sıkma prosedürünün sonucudur. Bir veya daha fazla iletkendeki teller ve bir konnektör, boşluk bırakılmaksızın büyük ölçüde homojen bir yapıda birleştirilir. Bu ayrılmayan dayanıklı, güvenilir bir bağlantıyla sonuçlanır.

Sıkma içinden çapraz görünüm  

Sıkma içinden çapraz görünüm

Test edilecek mekanik ve elektriksel özelliklere ek olarak, sıkma alanının gözle kontrolü bağlantı kalitesi hakkında önemli bilgiler sağlar. Bu amaçla bilgisayar tomografisiyle resimler oluşturulur. Gözeneklilik, kırılma uzaması ve tel şeritlerinin oluşumu bu şekilde değerlendirilir.

Doğru yürütülen bir sıkma prosedürü kükürt dioksit içeren endüstriyel ortamlar, oksijen, tuz spreyi veya diğer aşındırıcı gazlardan büyük ölçüde korunmaktadır. Bu, bağlantı ömrü boyunca tellerde paslanmaya neden olan gazları ve elektriksel özelliklerdeki bozulmayı önler.

Yüksüklerin krimp bağlantısı konnektörler ve kablo pabuçlarından farklıdır. Farklı ele alınmalıdırlar. Yüksükler çok telli, ince telli ve çok ince telli olan sınıf 2, 5 ve 6 bakır kabloların dağılmasını önlemek için kullanılır. Yüksüklerin bakır kılıflarının malzeme kalınlığı sadece 0.15 mm - 0.45 mm'dir. Örnek olarak kablo pabuçlarınınkinden çok daha incedir. 2.5 mm² kesitli bir yüksüğün bakır kılıfı 0.3 mm'lik bir malzeme kalınlığına sahipse, karşılaştırılabilir bir kablo pabucunun malzeme kalınlığı 0.8 mm'dir.

Mikrografi  

Mikrografi

Yüksüklerin sıkılmasıyla ilgili olarak, DIN 46228 (Bölüm 1 - 4), IEC 60228'e göre sınıf 5 bakır teller için 2.5 mm²'den başlayan mekanik test ve toplam boyut kontrolünü tanımlar. Elektriksel özellikler sonraki bağlantı uygulamasında değerlendirilir, ör: bir klemensin içinde. Zorlu ortamlarda düşük dirençli ve yüksek performanslı bağlantıların ön şartı paslanmaz kontak alanıdır. Bu nedenle bağlantıyı terminal noktasında güvenli bir şekilde konumlandırmak gerekir. Agresif ortamın bağlantı noktasına etkisi bakır teller için klemens standardında değerlendirilir. DIN EN 60947-7-1'e göre gerilim düşümü testten önce veya sonra modüler klemens başına 3.2 mV'u veya testin başlangıcında ölçülen değerin 1.5 katını aşmamalıdır. Gaz geçirmez bir bağlantıda kükürt dioksit içeren bir atmosfere sahip yoğunlaşmanın değiştiği iklim şartlarında bir testin gerekliliklerinin DIN 50018'e göre (AHT 2,0 S) yerine getirildiği kabul edilir. Bu test, değişen hava nemi ve sıcaklıklarıyla yoğunlaşmayı değiştiren bir iklimde depolamayı içermektedir. İlk test bölümünde test nesnesi 8 saat boyunca 40 ° C sıcaklıkta ve yaklaşık %100 nemde %0.67'lik bir SO2 hacim konsantrasyonuna maruz bırakılır. Bu testin sonunda test nesneleri kapı açılarak 16 saat boyunca kurumaya bırakılır. Test nesneleri değerlendirilmeden önce bu döngü iki kez tekrarlanır.

Temas noktalarında doğru şekilde kullanıldığında Phoenix Contact sıkma aletleri, yüksükleri ve konnektörleri kalıcı bir gaz geçirmez bağlantı sağlar. Agresif medya bile bu bağlantıyı bozmaz.

EN 60900'e göre 1000 V testleri

DIN EN 60900e göre izole el aletleri üzerinde yapılan gerilim testleri için aparat  

DIN EN 60900'e göre izole el aletleri üzerinde yapılan gerilim testleri için aparat

1000 V AC ve 1500 V DC'e kadar canlı parçalar üzerinde çalışmak için, sıkı güvenlik yönetmeliklerinde VDE-yalıtımlı aletler önemli bir rol oynamaktadır.

IEC 60900 uluslararası standardı izoleli aletlere en yüksek gereksinimleri yüklemektedir. Geometri ve boyutlar açısından spesifikasyonlara ek olarak yalıtım malzemesinin özellikleri burada tanımlanmıştır. Kapsamlı testler standardı tamamlar. Örnek olarak izolasyonun ve etiketlerin durumu gözle kontrol edilir. Darbe testi izolasyon tabakasının darbelere karşı direncini kontrol eder. Düşük sıcaklıklarda bile kırılmalar, pullanma veya çatlaklar oluşmaz (kategoriye bağlı olarak -25 ° C veya -40 ° C'den itibaren). Girinti testinden sonra (5 mm çaplı yarı küre) yalıtım 2 saat boyunca 20 N ile 70° C'ye maruz bırakılır. Soğutulduktan sonra test noktasının 5 kV'luk (r.m.s. değeri) bir voltaj uygulanırken 3 dakika boyunca herhangi bir elektriksel bozucu deşarj, çakma veya kıvılcım göstermemesi gerekir.

Dielektrik testlerde önceden koşullandırılmış aletler (su banyosu, nemli odada saklama) gerilim testine maruz bırakılır. 3 dakika boyunca 10 kV uygulanır. Deşarj akımı el aletinin 200 mm kaplama uzunluğu başına 1 mA'den düşük olmalıdır.

Bir VDE aletindeki etiket  

Bir VDE aletindeki etiket “C” harfi düşük sıcaklıklarda kullanılabileceğini gösterir.

Diğer testler, izolasyon kaplamasının yapışma mukavemetine, yazıtların kimyasallara direncine ve yanma davranışına dayanır. Alet tip testini geçerse IEC 60900 ile birlikte VDE logosunu kullanabilmesinin temeli elde edilmiş olur. Üretim alanlarında ve test noktalarında yapılan düzenli kontroller ilgili VDE onay kurumunca da yapılır. Diğerlerinin yanında bu, devam eden üretimden rasgele ürün örnekleri alınmasını ve değerlendirilmesini içerir. Üretici üretim sırasında zaten kapsamlı testler yapmaktadır ve IEC 60900'e tam uyumlu olmaktadır. Son engel dielektrik dayanım testidir. Her alet 10,000 Volt AC'de test edilir. Ancak bu testten geçtikten sonra bir alet VDE sertifikalı olarak anılacak ve satışına izin verilecektir. Phoenix Contact'ın VDE-yalıtımlı ve piyasaya sürülen aletleri 1000 V AC ve 1500 V DC'e kadar canlı parçalarla çalışırken kullanıcıya yüksek kalite ve mümkün olan en yüksek güvenirliği sağlar.

Phoenix Contact Elektronik Tic. Ltd. Şti.

Kısıklı Mah. Hanım Seti Sok. No:38/A
34692 B. Çamlıca - Üsküdar
İstanbul/Türkiye
Mersis:0729002180800018
+90 216 225 4300

Bu web sitesi çerez kullanır, sitemizi kullanmaya devam ederek çerez politikasımızı kabul etmiş sayılırsınız. Daha fazla bilgi için lütfen gizlilik politikamızı okuyun.

Kapat