Назад к обзору

Противопожарная защита

Противопожарная защита согласно DIN EN 45545-2:2013-08

Следующий из технической спецификации DIN CEN/TS 45545-2:2009-07, утвержденный в марте 2013 года и принятый национальным правом стандарт DIN EN 45545-2:2013-08 описывает требования к поведении при горении материалов и компонентов.

Для классификации полимерных материалов по определенным классам эксплуатации и вида конструкции рельсовых транспортных средств данный стандарт описывает на базе различных комплектов требований (R) методы проверки для выявления степени опасности, так называемого уровня опасности (HL). При этом HL 3 соответствует наивысшим требованиям.
 
Для квалификации полимерных материалов для электротехники производятся следующие испытания:

  • Кислородный индекс согласно DIN EN ISO 4589-2
  • Образование дымовых газов согласно EN ISO 5659-2 (25 кВт/м²)
  • Токсичность дымового газа NF X70-100-2 (600°C)
  • Испытания нитью накала согласно EN 60695-2-11
  • Вертикальное испытание маленькой горелкой согласно EN 60695-11-10

Используемые Phoenix Contact в клеммных блоках неусиленные полиамиды с классом безопасности воспламенения UL 94 V0 отвечают высочайшим требованиям HL3 в соответствии с описанными в комплектах требований R22, R23, R24, R25 и R26 испытаниями.

Вернуться вверх

Поведение при горении согласно DIN 5510-2

Предупреждающая противопожарная защита в рельсовых транспортных средствах DIN 5510-2 – Поведение и побочные явления при горении материалов и элементов требует в разделе 5.2.2.4 для изоляционных материалов, фиксирующих положение токопроводящих частей и не покрытых плотной оболочкой, соответствие V0 согласно DIN EN 60695-11-10, сравнимое с UL 94. Альтернативно для данных областей недоступных для пассажиров требуется соответствие кислородному индексу OI ≥ 30 % согласно DIN EN ISO 4589-2.

Оба эти требования выполняются используемым Phoenix Contact в клеммных блоках полиамидом с классом безопасности воспламенения UL 94 V0.

Вернуться вверх

Поведение при горении согласно NF F 16-101 / NF F 16-102

В NF F 16-101 на основании двух индексов (I и F) описано поведение полимерных материалов при горении. При этом проводятся следующие тесты:

  • Испытание нитью накала (NF EN 60695-2-10 и NF EN 60695-2-11)
  • Кислородный индекс (NF EN ISO 4589-2)
  • Токсичность дымового газа (NF X 70-100)
  • Непрозрачность дымового газа (NF X 10-702)

Индекс I определяется на основании таблицы по результатам испытания с нитью накала
и кислородного индекса. При этом I 0 является наилучшей, а I 4
- наихудшей классификацией.

  • I0 - кислородный индекс 70 % - нить накала 960°C, без образования пламени
  • I1 - кислородный индекс 45 % - нить накала 960°C, без образования пламени
  • I2 - кислородный индекс 32 % - нить накала 960°C, без образования пламени
  • I3 - кислородный индекс 28 % - нить накала 850°C, без образования пламени
  • I4 - кислородный индекс 20 % - нить накала 850°C, пламя быстро затухает

 

Индекс F определяется при измерении непрозрачности и токсичности дымового газа. При этом для непрозрачности дымового газа следующие концентрации веществ в мг/м³ считаются критическими:

  • Окись углерода (CO) 1750
  • Углекислый газ (CO2) 90 000
  • Соляная кислота (HCl) 150
  • Бромистоводородная кислота (HBr) 170
  • Синильная кислота (HCN) 55
  • Плавиковая кислота (HF) 17
  • Сернистый газ (SO2) 260

В результате испытания выявляется дымовой индекс, который в зависимости от значений соответствует классам F0 – F5. При этом F0 является наилучшей, а F5 - наихудшей классификацией. Электротехнические клеммы от Phoenix Contact достигают классификации I 2 / F2.

Вернуться вверх

Воспламеняемость поверхности согласно ASTM E 162 (NFPA 130)

Проверка воспламеняемости поверхности  

Проверка воспламеняемости поверхности

Для оценки воспламеняемости поверхностей пластиков в соответствии с ASTM E 162 определяется „Flame-Spread-Index“ (индекс распространения пламени), описывающий распространение пламени при заданных условиях испытаний.
 
Для этого образец (152x457x25,4 мм) подвергается воздействию источника тепла (815 °C) под углом в 30° и сверху поджигается источником открытого пламени. В течение 15 минут испытания определяется время, за которое огонь перемещается между двумя точками измерения, находящимися на расстоянии 76 мм друг от друга. Индекс распространения пламени рассчитывается исходя из времени распространения пламени и рассчитанного фактора тепловыделения.

Для американской железнодорожной отрасли допускается максимальное предельное значение 35. Затем производятся и оцениваются наблюдения за плавлением пластика. Электротехнические клеммы Phoenix Contact достигают индекса распространения пламени 5, капают негорящими каплями и поэтому находятся намного ниже допустимых максимальных значений Федерального управления железных дорог (FRA) министерства транспорта США.

Вернуться вверх

Образование дымовых газов согласно ASTM E 662 (NFPA 130)

Образование дымовых газов ASTM E 662  

Образование дымовых газов ASTM E 662

В стандарте ASTM E 662 описан порядок действий для определения специфической оптической плотности образовывающегося дыма при открытом горении или тлеющем пожаре. При этом рассматривают процентную светопроницаемость в соотношении с объемом камеры горения.

В испытании исследуется образец (76x76x25 мм), который помещается в определенную NBS (национальным бюро стандартов) дымоплотную камеру. Образец подвергается воздействию источника тепла с интенсивностью 2,5 Вт/см². В заключение в течение 20 минут моделируются следующие процессы:

  • Горение при открытом огне
  • Тление, избегание открытого огня.

Существуют специальные предельные значения оптической плотности дыма для обоих процессов, которые регистрируются по истечение 1,5 и 4 минут:

  • Специфическая оптическая плотность дыма (Ds1,5) – предельное значение 100
  • Специфическая оптическая плотность дыма (Ds4) – предельное значение 200
  • Максимальная плотность дыма (Dm) в течение 20 минут

Используемые в производстве электротехнических клемм от Phoenix ‍Contact полиамиды соответствуют всем требованиям стандарта ASTM E 662 Федерального управления железных дорог (FRA) министерства транспорта США.

Вернуться вверх

Токсичность дымовых газов SMP 800 C

В SMP 800 C описаны максимально допустимые значения токсичных дымовых газов, выделяемых в процессе горения пластика. По сравнению с BSS 7239 (стандарт Boeing), данный нормативный документ описывает более точные методы измерения для определения качества и количества токсичных дымовых газов, выделяющихся при полном сгорании испытуемого образца. Для этого из камеры горения NBS во время испытания по ASTM E 662 в период времени с 4-ой по 19-ую минуту забирается 6 литров дымового газа для анализа.

Предельные значения токсичных дымовых газов по SMP 800 C в миллионных долях:

  • Окись углерода (CO) 3 500
  • Углекислый газ (CO2) 90 000
  • Оксиды азота (NOX) 100
  • Сернистый газ (SO2) 100
  • Соляная кислота (HCl) 500
  • Бромистоводородная кислота (HBr) 100
  • Плавиковая кислота (HF) 100
  • Синильная кислота (HCN) 100

Используемые Phoenix Contact полиамиды выделяют во много раз меньше токсичных газов, чем необходимо для достижения критической концентрации.

Вернуться вверх

Безопасность воспламенения без галогенов

К галогенам относятся, кроме прочего, химические элементы фтор, хлор, бром и йод. Использование
прежде всего бромосодержащих соединений галогенов способствует снижению горючести пластмасс. Но при этом в случае пожара возникают ядовитые, высоко коррозийные дымовые газы, которые могут привести к вторичным повреждениям.

По этой причине Phoenix Contact отказывается от использования систем огнезащиты, содержащих галогены и присадки. Полиамид, поликарбонат, поликарбонат/акрилонитрилбутадиенстирол (PC/ABS) и полиолефины имеют не содержащую галогенов огнезащиту.

Клеммные блоки системы CLIPLINE complete изготавливаются из полиамида 6.6 (PA 6.6) с классификацией противопожарной защиты UL 94 V0. В данных полиамидах в соответствии со стандартом техники в качестве средства огнезащиты используется цианурат меламина.

Поэтому все клеммные блоки Phoenix Contact без исключения не содержат галогенов.

Вернуться вверх

Назад к обзору
Дополнительные испытания

PHOENIX CONTACT - Россия
OOO "Феникс Контакт РУС"

119619, Москва,
Новомещерский проезд, д. 9, стр. 1
+7 (495) 933-8548