Компания MAN в рекордные сроки строит сборочный завод вблизи Кракова

Обзор

Последняя проверка качества на выходе с конвейера  

Контроль качества в компании MAN

В 2007 году открылся новый сборочный завод группы компаний MAN Nutzfahrzeuge в польском городе Неполомице вблизи Кракова, где изготавливаются тяжелые грузовики массой более 16 тонн. Компания MAN впервые использует на всех производственных участках в Неполомице сетевые устройства, устройства управления, а также системы ввода-вывода компании Phoenix Contact.

На территории в 142 гектара ведущий в мире производитель грузовиков за короткое время создает современный сборочный завод площадью 250 000 квадратных метров, из которых 78 000 расположились под крышей. Строительство началось осенью 2005 года, а уже в середине 2007 года с конвейера сошли первые автомобили.

Завод сконструирован с таким расчетом, чтобы работы велись в одну смену и 650 работников собирали 15 000 грузовиков в год. «Но уже в 2009 году удалось превысить этот показатель», — рассказывает д-р Карстен Интра (Carsten Intra), руководитель подразделения тяжелых грузовиков. Для того чтобы быстро и успешно реализовать подобный амбициозный проект, был применен и усовершенствован стандарт автоматизации, который прошел проверку на заводе в Мюнхене.

Применение

Перед началом строительства польского завода команда из восьми специалистов планирования под руководством специалистов планирования и технического обслуживания мюнхенского завода MAN Петера Гутьяра (Peter Gutjahr) и его заместителя Александра Рёрла (Alexander Röhrl) определила важные требования к концепции автоматизации. Все важные для производства данные должны передаваться по сети из главного компьютера в Баварии на отдельные производственные участки в Польше.

Чтобы обеспечивать быструю коммуникацию на всех уровнях компании, а также между расположенными по всему миру производственными подразделениями, необходимо, чтобы решение в области автоматизации базировалось на открытом, международном стандарте. Кроме того, все детали и компоненты установки должны легко интегрироваться в сеть компании и гибко корректироваться в зависимости от меняющихся условий использования приложений. Также необходимо было разработать комплексную концепцию диагностики, которая позволила бы максимально сократить время простоя. Система автоматизации компании Phoenix Contact соответствует этим требованиям, так как в ее основе лежит принцип IT-powered Automation.

Решение

Обмен данными с системой EHB при помощи контроллера  

Контроллер ILC 350 ETH-IB регулирует обмен данными с системой EHB

На огромных площадях польского завода требуется регистрировать более 100 000 сигналов, передавать команды и контролировать электрические токи, чтобы установки работали исправно. С этой целью компания MAN использует системы ввода-вывода компании Phoenix Contact со степенью защиты IP20 и IP65/67. Для монтажа в электрошкафу используется система Inline Modular.

Надежная беспроводная связь

Технология Bluetooth отличается, кроме прочего, стабильностью и надежностью передачи данных даже в неблагоприятных условиях окружающей среды. Протокол беспроводной связи легко интегрируется в систему обмена данными Ethernet, при этом параллельно могут функционировать множество локальных сетей Bluetooth.

Высококоммуникативные устройства управления

Аналогично электрической подвесной дороге (EHB) здесь также на четырех рабочих станциях рамного монтажа используется RFC 450 ETH-IB в качестве главного контроллера. На двух станциях предварительного монтажа контроллеры Inline ILC 200 IB передают данные посредством системы INTERBUS на децентрализованные периферийные устройства.

Учитывая экологические аспекты, на польском заводе MAN все шасси покрываются лаком на водной основе. Чтобы процесс покраски происходил безопасно, система управления должна иметь минимальные интервалы реагирования. Контроллеры RFC 450 ETH-IB регулируют давление, подъем, опускание и перемещение шасси, а также дозировку краски, при этом вспомогательные системы подключены посредством INTERBUS.

Широкие диагностические возможности

Интегрированное программное обеспечение Diag+ позволяет выполнять диагностику любых участков установки польского завода MAN. Операторы установки и обслуживающий персонал получают не только информацию о месте и причине неисправностей, но и указания по их устранению. Кроме увеличения производительности за счет минимизации времени простоя, данная система способствует выполнению строгих требований стандарта качества компании MAN.

Заключение

MAN выбирает систему автоматизации компании Phoenix Contact  

MAN выбирает систему автоматизации компании Phoenix Contact

Поскольку система автоматизации компании Phoenix Contact основана на принципе IT-powered Automation, представители группы MAN Nutzfahrzeuge единогласно выбрали данное решение в области автоматизации.

«Большое значение мы придаем не только высокой производительности, но и скорости изменения линейных характеристик, а также возможностям гибкого расширения установок», — поясняет Петер Гутьяр (Peter Gutjahr), ответственный за планирование и техническое обслуживание в компании MAN Nutzfahrzeuge. «Это возможно только при условии простой интеграции деталей установки и компонентов в производственную сеть, а также оперативной передачи данных, охватывающей все уровни и производственные площадки компании».

«Система автоматизации компании Phoenix Contact располагает всеми необходимыми интерфейсами, соответствующими международным стандартам, такими как INTERBUS, Ethernet TCP/IP, Bluetooth и OPC», — добавляет его заместитель Александр Рёрл (Alexander Röhrl). «В сочетании с простотой управления и высокой производительностью аппаратного и программного обеспечения это позволило снизить затраты на техническую разработку и ускорить ввод в эксплуатацию установок».

PHOENIX CONTACT - Россия
OOO "Феникс Контакт РУС"

119619, Москва,
Новомещерский проезд, д. 9, стр. 1
+7 (495) 933-8548