Industrie 4.0 — области действия

Комплексные пресс-формы для литья под давлением служат для производства филигранных пластиковых деталей, которые должны быть готовы во все более сжатые сроки вследствие увеличения индивидуализации конечного изделия.

Для оптимизации процессов постоянно используются данные. Для этого физическому изделию присваиваются однозначные цифровые данные. Так создается структурный элемент Industrie 4.0, киберфизическая система. Благодаря соединению с вышестоящими системами доступна информация по каждому проекту, например стоимость или вид материала. Цифровые панели поставляют данную информацию для принятия решений. При этом технология компьютеризованного расширения реальности (Augmented Reality) помогает задать координаты для позиционирования выталкивателей форм для литья под давлением.

Для получения возможности полной автоматизации производства в будущем и экономии времени и средств инструменты и процессы описываются полностью дискретно.

При постоянно растущем количестве вариантов и небольших размерах партий необходимо производить модули ввода-вывода Axioline экономично.

Как только материал оказывается на держателе заготовок, метка RFID устанавливает соединение с вышестоящей системой. Произвольно расширяемая система предлагает гибкие возможности объединения любых производственных ресурсов в единую производственную систему. Все необходимые для процесса производства рабочие места, монтажные машины и контрольные элементы просто подвязываются. Для этой цели требуется унификация интерфейсов и автономное управление основными процессами. Концепция позволяет одновременно изготавливать различные варианты.

Комплексные процессы производства требуют наличия интеллектуальных структур связи. Обмен данными между изделием и системой управления помогает сотруднику управлять комплексной установкой.

Индивидуализация разделительных усилителей Mini Analog производится в веб-конфигураторе, что позволяет создавать прибл. 1000 различных версий устройства.

Свободно параметрируемые процессы для создания индивидуальных разделительных усилителей по желанию заказчика. Установка работает очень эффективно благодаря постоянному потоку материала в производственной цепи и минимальному времени переоборудования. Для этого свободно параметрируемые производственные ячейки автоматически подсоединяются или отсоединяются. Установка самостоятельно интегрирует данные станции, сложный монтаж не требуется. Сотрудники просто соединяют модули с цепью тока, сжатым воздухом и сетью ИТ. Благодаря графической конфигурации процесса производства в соответствии с отдельными вариантами также возникает возможность индивидуальной организации производства.

Уже сейчас можно изготавливать небольшие партии изделий по стоимости серийного производства. Интеллектуальная и самостоятельная система производства отличается долгосрочной экономичностью.

Адаптируемые процессы производства должны оптимизировать затраты на дооборудование в модульных установках.

При монтаже новых установок или внесении изменений в них инновационные технологии подсоединения и вставные монтажные системы уменьшают издержки и время на монтаж благодаря быстрому и безошибочному формированию разводки. Для этого была разработана технология соединения Push-in для непосредственного подсоединения проводников: жесткие проводники или жилы с кабельными наконечниками подключаются напрямую и без инструментов. Благодаря пружине особой формы можно вручную или автоматизировано вставлять проводники с кабельными наконечниками сечением от 0,34 мм². Чтобы отжать пружину, достаточно просто нажать на нажимной механизм, не опасаясь контакта с токоведущими деталями.

Разводка производится быстро и просто при помощи сберегающих время разъемов. Низкое усилие ввода облегчает создание кабельной разводки.

Комплексные процессы производства требуют наличия интеллектуальных структур связи, которые предоставляют оператору необходимую информацию на нужном месте и в нужное время.

Поэтому пользователь видит только данные и возможности, которые ему требуются в данной актуальной ситуации. Кроме того, для последующего улучшения выбора предоставляемой важной информации оценивается опыт пользователя при решении задач, а также исправлении неполадок. Поэтому обслуживание приложения и принятие соответствующих решений становятся проще, а не сложнее.

Системы помощи оператору и визуализированные сценарии решения показывают только необходимую в данный момент информацию.

В настоящее время происходит переход от классической автоматизации к переводу технологий строительства в цифровой формат.

Основанная на IoT система Ecosystem Emalytics объединяет технологии управления зданием с энергетическим менеджментом и услугами Business Intelligence в одно решение. Интеллектуальные устройства, а также устройства, датчики и исполнительные элементы обычных технологий строительства интегрируются напрямую в уровень управления IoT при помощи стандартизированных протоколов и интерфейсов. Все данные независимо от источника информации доступны для оптимизации процессов технологий строительства в качестве объекта информации.

Для управления зданиями и энергией создаются общие решения, начиная с эффективной эксплуатации и заканчивая интеграцией производственных установок. Так повышается энергоэффективность, а производственные издержки снижаются.