Cositorire în val

Cositorirea în val este un proces de cositorire cu care componentele electronice cablate sunt cositorite pe cablajul imprimat după plantarea lor manuală sau prin intermediul unui automat de plantare.

În acest scop, întregul ansamblu de construit este mai întâi acoperit cu un flux lichid de cositorire, apoi pre-încălzit şi în cele din urmă trecut peste valul simplu sau dublu de cositorire şi acolo acoperit cu cositor topit. La cositorirea fără plumb, temperatura de cositorire este de circa 260 °C. După procesul de cositorire întregul ansamblu este răcit, pentru a reduce sarcina termică a cablajului imprimat.

Avantajele dvs.

  • Eficiență ridicată a procesului prin proceduri rapide și economice de cositorire, în principal pentru componentele cablate
  • Proces de cositorire independent de mărimea și densitatea componentelor care trebuie cositorite
  • Solicitare termică redusă pe componente: de obicei, ansamblurile sunt cositorite pe o singură parte

Noțiuni de bază

Tehnica de cositorire în val a cablajelor imprimate  

O instalaţie de cositorire în val în funcţiune

Tehnica cositoririi în val este folosită în special la cositorirea componentelor plug in (Through-Hole-Tehnology - THT), dar poate fi utilizată şi la montarea componentelor montabile pe suprafețe (Surface Mounting Technology - SMT) pe partea inferioară a cablajului imprimat.

Dacă trebuie cositorite exclusiv componente THT, care datorită formelor lor de construcţie, trebuie să reziste unor sarcini mecanice mai ridicate, cositorirea în val este în continuare procedura standard.

Adesea, două valuri de cositorire (val Chip, Lambda respectiv Wörthmann) sunt folosite unul după altul, pentru a cositori în acelaşi timp componente THT pe partea de sus a cablajului imprimat şi componente SMT pe partea de jos a cablajului imprimat. În comparație cu cositorirea selectivă, la care este cositorită doar o parte a componentelor, cositorirea în val este mai rapidă şi mai economică atunci când este vorba despre un număr mai mare de componente de cositorit.

Parametri importanţi la cositorirea în val sunt pe lângă temperatura de cositorire şi adâncimea de imersiune a cablajului imprimat, unghiul de acţionare în cadrul instalaţiei de cositorire în val, timpul de cositorire şi felul cositoririi în val.

Următoarele norme cu domeniu de aplicare pentru componentele montabile pe suprafețe precum şi pentru componente de tip plug-in stabilesc dacă acestea sunt potrivite pentru tehnica de cositorire în val:

  • DIN EN 61760-1: tehnologie de montare aparentă - partea 1: metodă standard pentru stabilirea componentelor montabile la suprafață (SMD)
  • IEC 61760-1: Surface mounting technology – Part 1: Standard method for the specification of surface mounting components (SMD)

Aceste norme stabilesc aşa-numite profile de temperatură pentru componentele SMT şi THT. Valorile limită indicate acolo sunt de regulă mai mari decât sarcinile de temperatură din practică. Profilul de temperatură permis pentru respectivele componente depinde de designul tuturor componentelor, a grosimii cablajului imprimat şi dimensiunea lotului.

Exemplul 1

Aceste exemplu de profil pentru un val laminar arată valori limită de temperatură > +250 °C timp de trei secunde.

Val laminar cu valori limită de temperatură

Exemplu de profil de elemente pentru cablaj imprimat pentru utilizarea unui val simplu

Exemplul 2

La acest profil de valoare limită sarcinile maxime de temperatură ajung în total la ambele valuri> +250 °C timp de cinci secunde.

Sarcini termice pentru totalul celor două valuri

Exemplu de profil de elemente pentru cablaj imprimat pentru utilizarea unui val dublu

Găsiți rapid soluția de care aveți nevoie

La următorul link veți găsi toate conexiunile cablaj imprimat pentru cositorirea în val.

PHOENIX CONTACT SRL

Floreasca Business Park
Calea Floreasca 169 A,
Corp A, Etaj 8,
București, România,
RO-014459
0040 21 350 88 12
0040 21 350 88 13

Acest website folosește cookie-uri. Prin continuarea vizualizării site-ului nostru acceptați politicile noastre referitoare la cookie-uri. Pentru mai multe informații citiți politica noastră de confidențialitate.

Închidere