Înapoi la Prezentare generală

Procedee moderne de verificare garantează calitatea maximă

Controlul calității uneltelor

Verificarea smulgerii conductorilor

În timpul cablării sau în funcționare se exercită forțe de tracțiune asupra îmbinărilor sertizate. De aceea, conectorii sertizați și ferulele trebuie să asigure o siguranță mecanică ridicată. Pentru verificarea rezistenței la tracțiune, un conductor sertizat este supus timp de până la 60  secunde unei forțe de întindere prestabilite dependentă de secțiune și trebuie să îi reziste. Prin forța de întindere este solicitat conductorul în îmbinarea sertizată. Nu trebuie să se producă deteriorări ale îmbinărilor sertizate. De obicei, în final se determină și forța maximă de întindere până la distrugerea conexiunii.

Etanșeitatea la gaze a îmbinărilor sertizate

Vedere longitudinală prin sertizare  

Vedere longitudinală prin sertizare

O îmbinare sertizată etanșă la gaz este realizată printr-o procedură de presare definită. Firele de liță ale unuia sau mai multor conductori și un conector sunt conectate într-o structură omogenă fără spații intermediare. Astfel rezultă o asamblare permanentă nedemontabilă și sigură.

Vedere transversală prin sertizare  

Vedere transversală prin sertizare

În afară de caracteristicile mecanice și electrice de verificat ale conexiunii, o verificare optică a zonei sertizate oferă informații importante privind calitatea conexiunii. Pentru aceasta se realizează micrografii sau imagini cu un computer tomograf. Porozitatea, alungirea la rupere și deformarea firelor de liță se evaluează în acest fel.

O presare corect efectuată este în mare măsură protejată de gaze cum sunt atmosfere industriale cu conținut de dioxid de sulf, oxigen, ceață salină sau alte medii corozive. În felul aceasta se evită pe durata de viață a conexiunii, ca gazele să ducă la o coroziune a firelor individuale de liță și, astfel, la înrăutățirea proprietăților electrice.

Conexiunile sertizate ale ferulelor nu se pot compara direct cu conectorii sau papucii de cabluri. Ele trebuie privite în mod diferit. Ferulele se folosesc pentru cabluri din cupru din clasele 2, 5, 6 și multifilare cu fire subțiri și foarte subțiri. Manșoanele din cupru ale ferulelor au o grosime a materialului de doar 0,15 mm până 0,45 mm. Ele sunt semnificativ mai subțiri ca, de ex, papucii de cabluri. În timp ce manșonul din cupru al unei ferule cu o secțiune a conductorului de 2,5 mm² are o grosime a materialului de 0,3 mm, grosimea materialului unui papuc de cablu comparabil este 0,8 mm.

Micrografie  

Micrografie

Pentru presarea ferulelor se descriu în standardul DIN 46228 (partea 1-4) verificarea mecanică și controlul dimensional al ferulei de la 2,5 mm² pentru conductori din cupru din clasa 5 conform IEC 60228. Caracteristicile electrice sunt evaluate în relație cu utilizarea ulterioară, de ex., în cadrul unui bloc terminal modular. În special în mediu agresiv, zonele de contact fără coroziune constituie premisa pentru conexiuni cu rezistență redusă, deci cu conductivitate bună. Pentru aceasta trebuie avut grijă la plasarea sigură a conexiunii în punctul de conectare. Influența mediilor agresive din punctul de conectare este evaluată în norma privind blocurile terminale modulare. Căderea de tensiune conform DIN EN 60947-7-1 nu are voie să depășească, înainte și după încercare, o valoare de 3,2 mV sau 1,5-valoarea măsurată la începutul încercării. Dacă mostra de test satisface cerințele unei încercări în climă variabilă cu apă de condensare cu atmosferă care conține dioxid de sulf conform DIN 50018 (AHT 2,0 S), se presupune o conexiune etanșă la gaze. Această încercare cuprinde menținerea în climă variabilă cu apă de condens cu modificarea umidității aerului și temperaturii. În prima parte a încercării, mostra de test este expusă 8 ore la o concentrație volumică a SO2 de 0,67 % la o temperatură de 40 °C și o umiditate a aerului de cca. 100 %. După această încercare, mostrele de test sunt uscate 16 ore cu ușa deschisă. Acest ciclu este efectuat de două ori înainte de evaluarea mostrelor de test.

Sculele de sertizat, ferulele și conectorii de la Phoenix Contact asigură o conexiune etanșă la gaze în cazul utilizării corecte în punctele de contact. Nici mediile agresive nu le afectează.

Încercări la 1000 V conform EN 60900

Dispozitiv pentru verificarea la tensiune a uneltelor de mână izolate conform DIN EN 60900  

Dispozitiv pentru verificarea la tensiune a uneltelor de mână izolate conform DIN EN 60900

În cadrul prevederilor stricte privind siguranța pentru lucrul la componente conducătoare de tensiune până la 1000 V c.a. și 1500 V c.c., unealta izolată VDE are, în afara măsurilor generale de siguranță, o poziție cheie.

Norma internațională IEC 60900 impune cele mai stricte cerințe uneltelor izolate. În afara cerințelor geometrice și dimensionale, acolo sunt definite în primul rând caracteristicile materialului izolant. Numeroase proceduri de încercare completează norma. Astfel, de ex., calitatea izolației și inscripționărilor este verificată vizual. Printr-o încercare la impact se verifică stabilitatea stratului izolant la lovire. Rupturile, exfolierile sau fisurile nu trebuie să se producă nici la temperatură joasă (în funcție de categorie, -25 °C sau -40 °C). După o încercare la penetrare (semisferă cu diametrul 5 mm), izolația este solicitată 2 h la 70 °C la 20 N. După răcire, în punctul de încercare nu trebuie să se producă nicio descărcare disruptivă sau descărcare cu scântei sau la o tensiune de 5 kV (valoare efectivă) aplicată timp de 3 minute.

În cadrul încercărilor izolației, unelte condiționate în prealabil (baie de apă/menținere în cameră umedă) sunt supuse unei încercări la tensiune. Timp de 3 minute se aplică o tensiune de 10 kV. Curentul de descărcare trebuie să fie sub 1 mA pe 200 mm lungime de acoperire a uneltei de mână.

Inscripționarea unei unelte VDE  

Inscripționarea unei unelte VDE. Litera „C” indică posibilitatea de utilizare la temperaturi joase.

Alte încercări se referă la aderența stratului izolant, rezistența la elemente chimice a inscripționărilor și comportamentul la ardere. Rezultatul pozitiv al încercării de omologare a unei unelte constituie baza pentru utilizarea siglei VDE în relație cu IEC 60900. Punctele de autorizare VDE competente efectuează în plus controale regulate ale unităților de producție și încercare. În cursul lor, între altele, se prelevează și evaluează probe prin sondaj. Producătorul efectuează încă în timpul producției numeroase teste prin care asigură că sunt respectate integral cerințele din IEC 60900. Ultimul obstacol îl constituie încercarea la rezistenţă la străpungere. Fiecare unealtă este testată aici la 10000 V c.a. Abia după trecerea încercării se poate numi unealtă VDE și este autorizată pentru comercializare. Uneltele izolate VDE și marcate corespunzător de la Phoenix Contact oferă utilizatorului o calitate ridicată ș cea mai mare siguranță posibilă la utilizare pe componente sub tensiune până la 1000 V c.a. și 1500 V c.c.

PHOENIX CONTACT SRL

Floreasca Business Park
Calea Floreasca 169 A,
Corp A, Etaj 8,
București, România,
RO-014459
0040 21 350 88 12
0040 21 350 88 13

Acest website folosește cookie-uri. Prin continuarea vizualizării site-ului nostru acceptați politicile noastre referitoare la cookie-uri. Pentru mai multe informații citiți politica noastră de confidențialitate.

Închidere