Solução sem fios económica cria transparência necessária

Gestão energética sem cablagem adicional com o sistema sem fios Radioline

Instalações de produção da Walter Mester GmbH  Co. KG  

A Walter Mester GmbH & Co. KG produz cerca de 14 milhões de rebites forjados por ano

Para obter benefícios fiscais em instalações que utilizem muita energia. o consumo energético tem de ser registado de forma transparente. A montagem do respetivo sistema de gestão é no entanto dispendioso, quando muitas linhas têm de ser dispostas, para estabelecer as ligações aos aparelhos de medição.

Por isso, a ferraria Walter Mester GmbH & Co. KG recorre a uma solução sem fios da Phoenix Contact.

Aplicação

A Walter Mester GmbH & Co. KG, fundada em 1908, produz cerca de 14 milhões de rebites forjados por ano a partir de aço standard, de ligas de aço ou de metais não ferrosos. Para a sua produção, a empresa necessita de cerca de cinco milhões de kWh de energia por ano, a qual é usada principalmente para o processo de aquecimento.

Os fluxos de energia devem ser determinados de forma transparente por dois motivos: Por um lado queria-se calcular os custos de produção das peças de fábrica com base nos custos energéticos por passo de produção em vez de serem calculados com base em quotizações imprecisas. Por outro lado, a lei fiscal sobre eletricidade permite benefícios fiscais a empresas com utilização intensiva de energia. Por isso, foi necessário equipar os processos de aquecimento com um sistema de registo e gestão de energia.

As primeiras ofertas feitas ao gerente Ralf Mester não eram aceitáveis devido aos grandes gastos com cablagem e instalação.

Solução

Quadro de comando com módulo sem fios e dispositivo de medição de energia  

O dispositivo de medição de energia EMpro e o módulo sem fios Radioline no quadro de comando

Como especialista para soluções na tecnologia de fundição e ferraria, a Isertech GmbH desenvolveu uma proposta de solução sem fios. Com a ligação sem fios dos dispositivos de registo de energia, os dados importantes podem agora ser transmitidos rapidamente e de forma económica.

A abordagem recorre a módulos sem fios da família de produtos Radioline da Phoenix Contact, os quais trabalham com a tecnologia trusted wireless. A norma wireless que transmite na frequência de banda livre de 2,4 GHz ISM, pode superar distâncias de até 5.000 metros entre as várias estações.

Além disso são usados dispositivos de medição de energia da família de produtos EMpro da Phoenix Contact, os quais recolhem todos parâmetros elétricos.

Condições ambientais adversas na ferraria  

Condições ambientais adversas na ferraria: vibrações fortes e temperaturas altas

Operação de confiança, mesmo em condições adversas

"De início, tanto o meu cliente como eu tínhamos dúvidas", comenta Thomas Besbes, empregado na distribuição da Isertech GmbH. "Nós não tínhamos a certeza se a comunicação sem fios funcionaria sempre bem nas condições ambientais adversas de uma ferraria."

Contudo, as sobrecargas eletromagnéticas causadas por transformadores e fornos de indução, assim como as temperaturas altas e as constantes vibrações dos martelos não constituem um problema para os módulos sem fios da Radioline nem para os dispositivos de medição de energia da EMpro.

Na realização na ferraria de Warstein foi tomada em conta a cadeia de produção completa, desde o material inicial até ao rebite forjado de alta qualidade, equipando-a com dispositivos de medição de energia e sistemas sem fios nas posições necessárias.

Processamento central e armazenamento dos dados

Após arrefecerem, os rebites têm de ser separados. Como a necessidade energética das prensas excêntricas e hidráulicas é relativamente baixa, as prensas foram reunidas, a nível de medição técnica, a uma componente EMpro, a qual está montada centralmente na distribuição de energia da área de punção. Devido à comunicação sem fios através dos módulos Radioline, apenas foi necessário colocar aqui um curto cabo.

Após a colocação em funcionamento do sistema de gestão de energia é rapidamente visível que a ferraria pode tirar mais conclusões dos resultados de medição. O gerente Ralf Mester explica: "Agora podemos vislumbrar a diferença de eficiência entre os fornos antigos controlados analogicamente e os fornos modernos controlados digitalmente. Com base nestas informações é possível determinar o momento exato para a aquisição de um novo forno."

Os dados recolhidos são processados num controlador central. Ali encontram-se sempre disponíveis para o utilizados os valores num servidor web. Além disso, os dados são colocados numa base de dados SQL, para permitir fazer prova nas finanças.

Resumo

Ralf Mester e Thomas Besbes  

Convencidos da solução de gestão energética: Gerente Rald Mester e Thomas Besbes

A solução criada para Walter Mester GmbH & Co. KG mostra como é possível determinar de forma transparente o consumo energético com dispositivos de medição montados sistematicamente em pontos de queima em combinação com transmissão via rádio de confiança.

Potenciais de poupança de energia podem ser detetados com um esforço de instalação reduzido, otimizando a ocupação do sistema. Para além disso, a ferraria recebe dados para um cálculo exato dos custos de produção, para a manutenção preventiva e para a troca de máquinas no momento certo, assim como a prova do consumo no quadro de processos intensivos de energia.

Phoenix Contact S.A.

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Horário: 9h -13h e 14h -18h
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