Bezpieczna komunikacja podstawą większej elastyczności i efektywności

Przegląd

Produkcja w Phoenix Contact z zastosowaniem systemu Industrie 4.0  

Produkcja w Phoenix Contact z zastosowaniem systemu Industrie 4.0

  • Konkurencyjność produktów można zwiększyć, jeśli złożone procesy produkcji zostaną optymalnie zaplanowane i wdrożone, będą dawały się szybko dopasować do innych warunków ramowych oraz będą przebiegać bez przerw i nie tworzyć odpadów.
  • Podstawą Industrie 4.0 są inteligentne i bezpieczne struktury komunikacyjne.

Zastosowanie

Znacznik RFID łączy produkt i podporządkowany system  

Znacznik RFID łączy produkt i podporządkowany system

Przyszłościowy projekt Industrie 4.0 pokazuje, jak mogą zostać spełnione rosnące wymagania elastyczności, indywidualizacji i efektywności.

Obok wszechstronnej digitalizacji potrzebne jest między innymi bezpieczne przenoszenie danych. Dane będą mogły być bowiem wymieniane lokalnie lub między przedsiębiorstwami za pośrednictwem publicznych lub prywatnych infrastruktur sieciowych tylko wtedy, gdy wszystkie instancje biorące udział w tworzeniu wartości dodanej będą połączone siecią.

Rozwiązanie

Systemy pomocy montażowej wspomagają operatora  

Systemy pomocy montażowej wspomagają operatora

Oparta na sieci Ethernet i Internecie komunikacja zapewnia wysoką dyspozycyjność produkcji. Jednocześnie tworzy podstawę elastycznych, optymalizujących się automatycznie procesów produkcji. Dlatego transmisja danych w każdym przypadku musi być w sposób niezawodny zabezpieczona przed zakłóceniami elektrycznymi i nieuprawnionym dostępem.

Jak takie rozwiązanie może wyglądać, pokazuje linia produkcyjna Phoenix Contact w Bad Pyrmont, która produkuje 98 wariantów wzmacniaczy separacyjnych z ponad 1000 wersji modułowych. Aby można było produkować także małe partie do 480 sztuk w kosztach produkcji masowej, człowiek i maszyną muszą pracować szybko i ekonomicznie.

Po naniesieniu pasty lutowniczej i elementów wyposażenia do montażu powierzchniowego (SMD) poszczególne płyty drukowane są sprawdzane i lutowane. Następnie tłocznik rozdziela płyty drukowane, które są wprowadzane na nośniku części do obiegu w instalacji. Jednocześnie laser opisuje znajdującą się również na nośniku części obudowę wzmacniacza separacyjnego i wykonuje wycięcia.

Na następnym etapie płyta drukowana jest wkładana do obudowy i lutowana do niej. Potem następuje programowanie odpowiedniego oprogramowania sprzętowego oraz test na wysokie napięcie i test końcowy. Gdy tylko produkt znajdzie się na nośniku części, znacznik RFID tworzy połączenie z informacjami z podporządkowanego systemu. Należą do niego dane o tym, jakie badania mają zostać przeprowadzone oraz czy i jakie oprogramowanie sprzętowe musi zostać wdrożone.

Operator maszyny ma kontakt z każdym modułem trzykrotnie na swoim stanowisku roboczym, przy czym za każdym razem musi wykonać inne zadania. Na przykład odczytuje chip RFID, aby porównać wydruk z nowego artykułu z pokazywanymi wymaganiami na monitorze. Lub wkłada płyty i pakuje gotowe moduły. Stan przetworzenia odpowiedniego produktu jest przekazywany do podporządkowanego systemu za pośrednictwem znacznika RFID. Monitor przedstawia tylko informacje lub opcje potrzebne operatorowi do aktualnego zadania. Dzięki temu wysoką złożoność wynikającą z różnorodności wariantów operator może opanować poprzez komunikację pomiędzy artykułem a sterownikiem urządzenia. Operator zyskuje pomoc, dlatego może swoją pracę wykonywać bezbłędnie i szybko.

Podsumowanie

Jak pokazuje przykład, urządzenia są już teraz elastyczne. Człowiek i maszyna optymalnie współpracują i można produkować ekonomicznie nawet niewielkie liczby sztuk. Aby wykorzystać wszystkie zalety produkcji przemysłowej przyszłości, realny artykuł musi jednak koniecznie komunikować się z procesami opartymi na danych cyfrowych.

W tym celu trzeba ucyfrowić biorące udział w procesie zarówno produkty, jak i poszczególne stacje robocze, przez które przechodzi artykuł podczas produkcji. Poza tym zarówno wymiana danych jak i forma komunikowanej treści muszą spełniać wymagania urządzeń produkcyjnych.

PHOENIX CONTACT Sp. z o.o

ul. Bierutowska 57-59
Budynek nr 3/A
51-317 Wrocław
071/ 39 80 410
Referrer:

W naszej witrynie stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej Polityce Prywatności.

Zamknij