Powrót do przegladu

Tulejki

Różne tulejki do różnych przekrojów przewodu

Tulejka stanowi przydatną pomoc przy konfekcjonowaniu przewodów i oprzewodowaniu. Stosowanie tulejek zapobiega ewentualnemu rozplataniu końcówek przewodu, co umożliwia efektywną, a przede wszystkim bezpieczną dla procesu dalszą obróbkę.

Norma DIN 46228 definiuje tulejki o przekroju od 0,5 do 50 mm². Norma ta dzieli się na cztery części:

  • Część 1: Tulejki rurkowe nieizolowane
  • Część 2: Tulejki zaciskane izolowane i nieizolowane
  • Część 3: Tulejki nieizolowane
  • Część 4: Tulejki rurkowe izolowane

Poza wymiarami geometrycznymi norma określa materiały, kolory w zależności od przekroju oraz badania. Ponadto istnieje wymóg, że tulejka musi pasować do przewodów klasy 2, 5 i 6. Przekroje przewodów są definiowane na postawie rezystancji elektrycznej, a nie na podstawie wymiarów geometrycznych, jak w przypadku tulejek. Dlatego mogą występować większe różnice w przekrojach (patrz również część Przewody). Ze względu na to istnieje pewna rozbieżność między tulejką a przewodem. Narzędzia do zaciskania firmy Phoenix Contact są jednak w większości w stanie skompensować te różnice.

Poza normą DIN istnieje również francuska norma dotycząca tulejek – NF C 63-023. Z wyjątkiem koloru w niektórych przekrojach (patrz tabela) norma NFC opiera się na normie DIN. Nowością w zakresie podstaw normatywnych dla tulejek jest norma UL 486 F oraz kanadyjska norma C22.2 NO. 291-14. Te zharmonizowane standardy również opierają się na normie DIN, określają jednak dokładniej metody badań oraz specyficzne wymagania (m.in. patrz tabela wartości wyciągania).

W normie UL 486 F po raz pierwszy zdefiniowano normatywnie również tulejki specjalne, np. „TWIN” do podłączania dwóch przewodów. Do certyfikatu wg powyższych norm UL i CSA wymagane są kompleksowe badania przez odpowiednią organizację. Badaniu i certyfikacji nie podlegają same tylko tulejki, lecz cały system, składający się z narzędzia do zaciskania i tulejki.

Najważniejsze zalety tulejki:

  • Zwiększone i długotrwałe bezpieczeństwo eksploatacji i połączenia
  • Oszczędność czasu podczas dalszej obróbki (szczególnie w przypadku złączek Push-in)
  • Bezpieczne połączenie, również w przypadku wielokrotnego wypinania i wpinania przewodu
  • Redukcja przypadków przerwania przewodu
  • Łatwa identyfikacja przekroju
  • Wyższa odporność na wibracje
  • Trwale niska rezystancja przejścia
  • Ochrona poszczególnych drutów (szczególnie w złączkach z zaciskiem śrubowym)
  • Stały zacisk przy przyłączach śrubowych

PHOENIX CONTACT Sp. z o.o

ul. Bierutowska 57-59
Budynek nr 3/A
51-317 Wrocław
071/ 39 80 410

W naszej witrynie stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej Polityce Prywatności.

Zamknij