Industrie 4.0 – handlingsområder

De komplekse sprøytestøpeformverktøyene brukes til å produsere fine kunststoffdeler som, på grunn av de stadig mer individuelt tilpassede sluttproduktene, må være tilgjengelige på stadig kortere tid.

Data benyttes konsekvent for å optimalisere prosesser. I den forbindelse tilordnes det fysiske produktet de digitale dataene entydig. Slik oppstår en modul fra Industrie 4.0, det cyber­fysiske systemet. Gjennom denne forbindelsen til overordnede systemer er informasjon tilgjengelig etter prosjekt, for eksempel kostnader eller materialtype. Digitale kort leverer informasjonsgrunnlaget for kommende avgjørelser. I tillegg hjelper Augmented Reality, computerstøttet realitetsutvidelse, til å fastsette koordinatene for posisjonering av utstøtermekanismer til sprøytestøpeformverktøyer.

For å kunne produsere helautomatisk i fremtiden og dermed spare tid og kostnader beskrives verktøyer og prosesser komplett digitalt.

På grunn av et stadig større antall varianter og mindre seriestørrelser må Axioline­ I/O­-modulene kunne produseres økonomisk effektivt.

Straks materialet er plassert på emneholderen, foreligger det en forbindelse til det overordnede systemet via en RFID-Tag. Omløpet, som kan utvides etter ønske, muliggjør en fleksibel nettorganisering av alle tenkelige produksjonsressurser til et produksjonssystem. Arbeidsplassene, monteringsmaskinene og kontrollcellene som kreves i de forskjellige trinnene i produksjonsprosessen, tilkobles helt enkelt. Til dette formålet kreves enhetlige grensesnitt samt en selvstendig styring av grunnleggende prosesser. Konseptet åpner for parallell produksjon av ulike varianter.

Komplekse produksjonsprosesser forutsetter intelligente kommunikasjonsstrukturer. Anleggets kompleksitet blir håndterlig for mennesker takket være kommunikasjonen mellom produkt og kontroller.

Skilleforsterkerne Mini Analog tilpasses individuelt i web-konfiguratoren, noe som gir ca. 1000 forskjellige utstyrsversjoner.

Prosesscellene kan parametriseres etter ønske og fremstiller individuelle, kundetilpassede skilleforsterkere. Anlegget fungerer meget effektivt takket være en gjennomgående materialflyt og minimale omstillingstider. I den forbindelse tilkobles og dekobles de parametriserbare prosesscellene automatisk. Anlegget integrerer disse stasjonene selvstendig, omstendelig installering er ikke nødvendig. De ansatte kobler modulene helt ukomplisert til strøm, trykkluft og IT­-nettverket. Produksjonen er også tilpasningsdyktig grunnet prosessforløpets variantspesifikke, grafiske konfigurering.

Lavere stykktall kan allerede i dag fremstilles til samme kostnader som ved masseproduksjon. Det intelligente og selvstendige produksjonssystemet er økonomisk effektivt over lang tid.

Tilpasningsdyktige produksjonskonsepter må optimalisere omrustningen i modulære anlegg.

Ved nyinstalleringer eller endringer i anlegg reduserer innovative tilkoblingsteknikker og pluggbare installasjonssystemer kostnader og monteringstider takket være rask og feilfri installering. Push-in-tilkoblingsteknikken er utviklet for direkte ledertilkobling: Entrådede ledere og ledere med endehylse tilkobles direkte, uten verktøy. Den spesielle fjærprofilen muliggjør manuell eller automatisk plugging av ledere med endehylse fra 0,34 mm². Med betjeningsmekanismen åpner man fjæren enkelt og uten direkte kontakt med strømførende deler.

Kablingen blir en enkel sak med den tidsbesparende ledertilkoblingen. Lave innstikkskrefter gjør koblingen enklere.

Komplekse produksjonsprosesser forutsetter intelligente kommunikasjonsstrukturer som gir brukeren all relevant informasjon til riktig tid og på riktig sted.

Brukeren ser kun den informasjonen og de mulighetene som er nødvendige for situasjonen. Brukerens erfaringer ved utføring av oppgaven samt utbedringen av feil evalueres, slik at fremtidig tilretteleggelse av informasjon kan optimaliseres ytterligere. Det gjør det dermed enklere, og ikke vanskeligere, å betjene applikasjoner og treffe avgjørelser.

Brukerstøtte og visualiserte løsningsscenarier viser kun informasjonen som er nødvendig for situasjonen.

For tiden foregår en endring fra klassisk automatisering til digitalisering av bygningsteknikken.

Det IoT-baserte Ecosystem Emalytics forener bygningsstyreteknikk med energimanagement og Business Intelligence-Services i en komplett løsning. Smart Devices samt utstyr, sensorer og aktuatorer innen konvensjonell bygningsteknikk integreres med utgangspunkt i standardiserte protokoller og grensesnitt direkte i IoT-managementnivået. Dataene står til rådighet som informasjonsobjekt, helt uavhengig av kilde, slik at bygningsteknikkens prosesser kan optimaliseres.

For bygnings- og energimanagement oppstår det gjennomgående løsninger fra effektiv drift og helt til integrering av produksjonsanlegg. Dermed oppnås en mer effektiv energibruk, samtidig som driftskostnadene synker.