Tecnología láser

Tecnología láser

Rotular de forma permanente y segura

Tecnología láser fiable de Phoenix Contact.

Sus ventajas

  • Sobre la base de la tecnología láser de fibra de iterbio pulsado
  • Variado espectro de materiales de aluminio, acero, plástico y láminas
  • Rotulación directa láser significa: sin tinta, sin cinta entintada, sin tóner
  • Rotulación permanente mediante grabado, calentamiento o carbonizado
  • Alta calidad: apta para código de barras, resolución de 500 dpi

Fuentes de radiación

Estructura esquemática de un láser de fibras  

Estructura esquemática de un láser de fibras

Los láseres se dividen en dos modos operativos:

  • los láseres de onda continua irradian una onda de luz constante con la misma intensidad
  • los láseres por impulsos generan una radiación pulsante y según la duración de los impulsos se dividen en láser de impulsos cortos o ultracortos

Los láseres se especifican mediante el medio utilizado: láseres de estado sólido y láseres de gas. El medio activo en láseres de estado sólido son vidrios o cristales dopados. Para ello, en el cristal huésped se han integrado iones ajenos en distinta concentración. Estos iones están presentes en una dotación concreta (concentración). Como materiales de dotación típicos cabe citar el neodimio, iterbio, titanio y erbio.

El láser de fibras es un láser de estado sólido y gracias a su construcción compacta y su facilidad de mantenimiento resulta muy adecuado para rotulaciones. Un láser de fibras típico es el láser de granate de aluminio de iterbio e itrio.

Los láseres de granate de aluminio de iterbio e itrio emiten radiación infrarroja de forma que el rayo láser en comparación con los rayos láser de CO2 también puede dirigirse a través de cables de fibra de vidrio. Debido a la poca longitud de onda, este láser puede enfocarse en una superficie más pequeña de forma que logra una resolución más elevada que un láser de CO2.

Aspiración

En el mecanizado con láseres pueden generarse polvos y gases. Estos tienen que eliminarse del área de mecanizado para garantizar una calidad elevada uniforme. Por motivos de protección laboral, se precisa una aspiración adaptada a la correspondiente aplicación. Con el fin de poder garantizar un grado de aspiración lo más elevado posible, resulta adecuada una combinación de filtros de distintas clases de filtro. Los filtros se clasifican según el tamaño de partícula:

  • filtro de polvo grueso (partícula > 10 µm)
  • filtro de polvo fino (partícula 1 a 10 µm)
  • filtro de partículas en suspensión (partícula < 1 µm)

Lo ideal es que primero se filtre previamente el aire del área de mecanizado con filtros de polvo fino distintos. A continuación, en un segundo paso también se filtran las partículas más pequeñas del aire con un filtro de partículas en suspensión. De este modo, pueden lograrse grados de retención de más del 99,9 %.

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