Una solución inalámbrica rentable consigue la transparencia necesaria

Gestión de la energía sin cableado adicional con el sistema inalámbrico Radioline

Centro de producción de Walter Mester GmbH Co. KG  

Walter Mester GmbH & Co. KG produce aprox.14 millones de productos forjados al año

Para beneficiarse de las deducciones fiscales para empresas que consumen mucha energía, el consumo de energía debe registrarse de forma transparente. Sin embargo, el diseño de un sistema de gestión de este tipo resulta muy costoso si deben tenderse múltiples líneas para la conexión de los medidores.

Por este motivo, la forja Walter Mester GmbH & Co. KG ha recurrido a una solución inalámbrica de Phoenix Contact.

Aplicación

La empresa Walter Mester GmbH & Co. KG fundada en 1908 produce alrededor de 14 millones de productos forjados al año de acero estándar, clases de acero de alta aleación o metales no férreos. Para su fabricación, la empresa precisa unos cinco millones de kWh de corriente al año, que se utilizan principalmente para los procesos térmicos.

Los flujos de energía deben determinarse ahora de forma transparente por dos motivos: por un lado, ya no se quieren calcular los costes de fabricación de las piezas de trabajo con tarifas imprecisas, sino sobre la base de los costes energéticos por paso de producción en las máquinas. Y, por otro lado, el impuesto sobre la electricidad permite una deducción fiscal para empresas que consumen mucha energía. En este contexto, los procesos térmicos deben equiparse con un sistema para el registro de energía y de gestión.

Las primeras ofertas, presentadas al gerente Ralf Mester, no eran aceptables debido al elevado gasto de cableado e instalación.

Solución

Caja de distribución con módulo inalámbrico y medidor de energía  

El medidor de energía EMpro y el módulo inalámbrico Radioline en la caja de distribución

Como especialista en soluciones de aplicación en la técnica de fundición y forja, Isertech GmbH desarrolló una propuesta de solución basada en un sistema inalámbrico para la forja. Con la interconexión inalámbrica de los aparatos para el registro de energía ahora pueden transferirse los datos relevantes rápidamente y de forma rentable.

El enfoque se centra en los módulos inalámbricos de la línea de productos Radioline de Phoenix Contact que funcionan con la tecnología Trusted-Wireless. El estándar inalámbrico, que transmite en la banda de frecuencia ISM de 2,4 GHz libre de licencia, puede superar distancias de hasta 5000 metros entre las distintas estaciones.

Además, se utilizan medidores de energía de la línea de productos EMpro de Phoenix Contact, que registran todos los parámetros eléctricos.

Condiciones ambientales adversas en la forja  

Condiciones ambientales adversas en la forja: vibraciones fuertes y temperaturas elevadas

Funcionamiento fiable incluso en entornos adversos

"Primero, tanto mi cliente como yo teníamos dudas", comenta Thomas Besbes, que trabaja en el departamento de ventas de Isertech GmbH. "No estábamos seguros de si la comunicación inalámbrica siempre funcionaría de forma fiable bajo las adversas condiciones ambientales de una forja."

Pero ni las considerables cargas electromagnéticas mediante transformadores y hornos de inducción ni las elevadas temperaturas y las vibraciones continuas de los martillos suponen un problema para los módulos inalámbricos Radioline y los medidores de energía EMpro.

Durante la ejecución en la forja Warsteiner se tuvo en cuenta toda la cadena de producción desde la materia prima hasta el producto forjado de alta calidad y se equipó en los puntos necesarios con medidores de energía y sistemas inalámbricos.

Procesamiento centralizado y guardado de los datos

Tras la refrigeración, los productos tienen que separarse. Puesto que el consumo de energía de las modernas prensas excéntricas e hidráulicas que se utilizan aquí es comparativamente bajo, por motivos de la técnica de medición las prensas se unieron en un componente EMpro que está montado de forma centralizada en la distribución de energía de la zona de troquelado. Gracias a la comunicación inalámbrica mediante los módulos Radioline, en este caso solo tuvo que tenderse un tramo de cable corto.

Tras la puesta en servicio del sistema de gestión de energía rápidamente se observó que la forja a partir de los resultados de medición también puede obtener otras conclusiones. El gerente Ralf Mester comentó: "Ahora podemos detectar con precisión las diferencias de eficiencia entre los antiguos hornos regulados analógicamente y los hornos modernos controlados digitalmente. Sobre la base de esta información, puede determinarse con exactitud el momento de adquisición de un nuevo horno."

Los datos recopilados se procesan en un sistema de control centralizado. Allí, el usuario tiene a su disposición en todo momento evaluaciones en un servidor web. Además, los datos se depositan en una base de datos SQL para poder aportar una prueba frente a la autoridad fiscal.

Conclusión

Ralf Mester y Thomas Besbes  

Convencidos de la solución para la gestión de la energía: los gerentes Ralf Mester y Thomas Besbes

La solución implementada en Walter Mester GmbH & Co. KG muestra cómo puede determinarse de forma transparente el consumo de energía con medidores de energía montados sistemáticamente en los puntos de combustión energéticos en combinación con una transmisión inalámbrica fiable.

Los posibles potenciales de ahorro de energía pueden detectarse con poco esfuerzo de instalación y optimizarse la utilización de las instalaciones. Además, la forja obtiene los datos para un cálculo preciso de los costes de fabricación, el mantenimiento preventivo y el cambio dentro del plazo de máquinas así como una prueba del consumo en el marco de procesos que requieren mucha energía.

PHOENIX CONTACT
S.A de C.V.

Newton No. 293 - Piso 1
Colonia Polanco V Sección
Delegación Miguel Hidalgo
México, Distrito Federal
C.P. 11560
+52/55/1101-1380