Области действия

Industrie 4.0 — области действия

Высокая степень автономности и адаптивности — важные характеристики интеллектуального производства будущего.

Как выглядит интеллектуальное производство будущего? У нас есть представление об этом, а также изделия, которые уже сегодня позволяют двигаться в направлении реализации Industrie 4.0.

На основании нашего опыта в области технологий соединения и автоматизации мы переводим отчасти абстрактные преимущества Industrie 4.0 в ориентированные на практику области действия. При этом первоочередное значение имеют преимущества дигитализации в отношении качества, гибкости, производительности и экономичности.

Дигитализация повышает эффективность процессов инструментального производства

Цифровые процессы в инструментальном производстве  

Цифровые панели поставляют данную информацию для принятия решений

Дигитализация является основой Industrie 4.0. Сначала продукты и процессы появляются в виртуальном пространстве и полностью прозрачны.

Все фазы производственного процесса, например проектирование, установка и производство, сопровождаются унифицированным цифровым описанием в рамках сети создания стоимости в течение всего жизненного цикла изделия. Все состояния производства известны в любой момент времени, их визуализация упрощает планирование, анализ и эксплуатацию.

Пример Industrie 4.0: использование цифровых данных уже сегодня

Комплексные пресс-формы для литья под давлением служат для производства филигранных пластиковых деталей, которые должны быть готовы во все более сжатые сроки вследствие увеличения индивидуализации конечного изделия.

Для оптимизации процессов постоянно используются данные. Для этого физическому изделию присваиваются однозначные цифровые данные. Так создается структурный элемент Industrie 4.0, киберфизическая система. Благодаря соединению с вышестоящими системами доступна информация по каждому проекту, например стоимость или вид материала. Цифровые панели поставляют данную информацию для принятия решений. При этом технология компьютеризованного расширения реальности (Augmented Reality) помогает задать координаты для позиционирования выталкивателей форм для литья под давлением.

Для получения возможности полной автоматизации производства в будущем и экономии времени и средств инструменты и процессы описываются полностью дискретно.

Надежная связь при производстве модулей ввода-вывода

Производство модулей ввода-вывода  

Модули ввода-вывода на Phoenix Contact производятся полностью автоматически поштучно

Интеллектуальные мехатронные системы используют инфраструктуры сетей для связи в рамках всего подразделения или компании. Для этого используются исключительно стандартизированные и открытые интерфейсы.

Такой обмен данными на базе технологии Ethernet и Internet объединяет в сеть децентрализованные структуры и лежит в основе гибких, самооптимизирующихся производственных процессов. Требованием является надежная защита оборудования от несанкционированного доступа и неисправностей электрических компонентов.

Пример Industrie 4.0: надежная связь в производстве

При постоянно растущем количестве вариантов и небольших размерах партий необходимо производить модули ввода-вывода Axioline экономично.

Как только материал оказывается на держателе заготовок, метка RFID устанавливает соединение с вышестоящей системой. Произвольно расширяемая система предлагает гибкие возможности объединения любых производственных ресурсов в единую производственную систему. Все необходимые для процесса производства рабочие места, монтажные машины и контрольные элементы просто подвязываются. Для этой цели требуется унификация интерфейсов и автономное управление основными процессами. Концепция позволяет одновременно изготавливать различные варианты.

Комплексные процессы производства требуют наличия интеллектуальных структур связи. Обмен данными между изделием и системой управления помогает сотруднику управлять комплексной установкой.

Максимально эффективная автоматизация

Индивидуальное производство разделительных усилителей  

Паллеты соединяются с системой производства при помощи метки RFID

Адаптивные процессы делают производство устойчивым к любым посторонним воздействиям и повышают его гибкость для достижения максимальной эффективности. Центральный контроллер заменяет интеллектуальное взаимодействие. Децентрализованные контроллеры самостоятельно адаптируются к процессам, средствам производства и участникам.

Комплексные процессы и неожиданные события проводятся и оптимизируются более просто. Производство индивидуальных изделий по стоимости серийного производства становится реальностью.

Пример Industrie 4.0: экономичное производство штучных изделий

Индивидуализация разделительных усилителей Mini Analog производится в веб-конфигураторе, что позволяет создавать прибл. 1000 различных версий устройства.

Свободно параметрируемые процессы для создания индивидуальных разделительных усилителей по желанию заказчика. Установка работает очень эффективно благодаря постоянному потоку материала в производственной цепи и минимальному времени переоборудования. Для этого свободно параметрируемые производственные ячейки автоматически подсоединяются или отсоединяются. Установка самостоятельно интегрирует данные станции, сложный монтаж не требуется. Сотрудники просто соединяют модули с цепью тока, сжатым воздухом и сетью ИТ. Благодаря графической конфигурации процесса производства в соответствии с отдельными вариантами также возникает возможность индивидуальной организации производства.

Уже сейчас можно изготавливать небольшие партии изделий по стоимости серийного производства. Интеллектуальная и самостоятельная система производства отличается долгосрочной экономичностью.

Ведущие технологии соединения

Подключение проводов без инструмента  

Технология соединения Push-in может использоваться роботами для автоматической разводки

Возрастающая сложность и создание сетевых структур в промышленности требуют надежных электрических соединений и стойкой и четкой маркировки всех компонентов.

Быстрая и безошибочная разводка экономит время в процессе монтажа энергетических сетей и сетей передачи данных. Этому помогает технология соединения Push-in, при помощи которой можно намного быстрее производить электромонтаж децентрализованных станций и электрошкафов.

Пример Industrie 4.0: технология подсоединения Push-in

Адаптируемые процессы производства должны оптимизировать затраты на дооборудование в модульных установках.

При монтаже новых установок или внесении изменений в них инновационные технологии подсоединения и вставные монтажные системы уменьшают издержки и время на монтаж благодаря быстрому и безошибочному формированию разводки. Для этого была разработана технология соединения Push-in для непосредственного подсоединения проводников: жесткие проводники или жилы с кабельными наконечниками подключаются напрямую и без инструментов. Благодаря пружине особой формы можно вручную или автоматизировано вставлять проводники с кабельными наконечниками сечением от 0,34 мм². Чтобы отжать пружину, достаточно просто нажать на нажимной механизм, не опасаясь контакта с токоведущими деталями.

Разводка производится быстро и просто при помощи сберегающих время разъемов. Низкое усилие ввода облегчает создание кабельной разводки.

Работа с комплексными процессами при производстве разделительных усилителей

Простота эксплуатации  

Системы помощи оператору и визуализированные сценарии решения

Обслуживание и принятие решений становится проще несмотря на повышение сложности установок благодаря возможности обучения системы.

Системы-ассистенты показывают варианты действий, которые должен выполнить пользователь в текущей ситуации.

Пример Industrie 4.0: связь человека и машины

Комплексные процессы производства требуют наличия интеллектуальных структур связи, которые предоставляют оператору необходимую информацию на нужном месте и в нужное время.

Поэтому пользователь видит только данные и возможности, которые ему требуются в данной актуальной ситуации. Кроме того, для последующего улучшения выбора предоставляемой важной информации оценивается опыт пользователя при решении задач, а также исправлении неполадок. Поэтому обслуживание приложения и принятие соответствующих решений становятся проще, а не сложнее.

Системы помощи оператору и визуализированные сценарии решения показывают только необходимую в данный момент информацию.

Перевод технологий строительства в цифровой формат

Проверка энергопотребления установки при помощи планшета  

Активное управление энергопотреблением оптимизирует процессы снабжения

Все необходимые данные для интеллектуального управления в наличии, так что использование энергии и материала индивидуально и точно корректируется.

Инфраструктура зданий и производства запланирована с видом на будущее и легко оптимизируется в процессе эксплуатации.

Пример Industrie 4.0: эффективная работа и экономия ресурсов

В настоящее время происходит переход от классической автоматизации к переводу технологий строительства в цифровой формат.

Основанная на IoT система Ecosystem Emalytics объединяет технологии управления зданием с энергетическим менеджментом и услугами Business Intelligence в одно решение. Интеллектуальные устройства, а также устройства, датчики и исполнительные элементы обычных технологий строительства интегрируются напрямую в уровень управления IoT при помощи стандартизированных протоколов и интерфейсов. Все данные независимо от источника информации доступны для оптимизации процессов технологий строительства в качестве объекта информации.

Для управления зданиями и энергией создаются общие решения, начиная с эффективной эксплуатации и заканчивая интеграцией производственных установок. Так повышается энергоэффективность, а производственные издержки снижаются.

ТОО «ФЕНИКС КОНТАКТ КАЗАХСТАН»

A15M2A8, г. Алматы
Офис 42, ул. Масанчи, 98А
+ 7 727 390 10 61
+ 7 702 000 10 61

Услуги

Industrie 4.0

Интеллектуальное производство будущего