Нормы и стандарты

Нормы и стандарты

Надежность и долговечность

Проверенная технология маркировки Phoenix Contact.

Испытание на старение

Проверка возраста: характеристика времени и температуры  

Проверка возраста: характеристика времени и температуры

согласно МЭК 60947-7-1/-2

Электротехнические клеммы отличаются долгим сроком службы и могут выдерживать при продолжительной эксплуатации температуры до +125 °C. Чтобы маркировка клемм также отвечала этим требованиям, компания Phoenix Contact добавляет в материалы для маркировки термостабилизаторы.

Для моделирования многолетнего использования, в климатической камере материалы для маркировки, клеммы и провода подвергаются воздействию заданного температурного цикла. Нижний порог температуры в камере устанавливается на +20 °C, верхний порог — на +120 °C (+80 °C для ПВХ).

В течение фазы разогрева и десятиминутного удержания температуры образцы достигают максимально допустимой рабочей температуры. Затем следует фаза остывания. В общей сложности испытание состоит из 192 циклов.

Материалы для маркировки производства Phoenix Contact проходят испытания исключительно согласно МЭК 60947‑7‑1/‑-2. Кроме того, все применяемые пластмассы имеют достаточный резерв безопасности.

Вернуться вверх

Стойкость к воздействию масел и химических продуктов

в соответствии с DIN EN ISO 175

Наружная среда, например жидкость или газ, может вызвать физические или химические процессы и реакции. Это может привести к изменению характеристик пластмассы. Они могут повреждаться или даже разрушаться.

Изменения могут затронуть также маркировку и надписи. Чтобы избежать этого, Phoenix Contact использует исключительно пластмассы и маркировочные материалы, прошедшие проверку согласно DIN EN ISO 175.

Вернуться вверх

Стойкость к УФ-излучению

Стойкость пластмасс к УФ-излучению  

Стойкость пластмасс к УФ-излучению

согласно DIN EN ISO 4892-2 и DIN EN ISO 60068-2-5

Воздействие УФ-B-частиц ведет к ухудшению механических характеристик пластмасс. Это означает, что в зависимости от вида пластмассы нанесенная маркировка и надписи могут быть повреждены в различной степени.

Материалы для маркировки производства ‍Phoenix Contact подходят для хранения как в сухой, так и во влажной атмосфере под воздействием УФ-излучения и проходят проверку согласно указанным выше стандартам.

Вернуться вверх

Коррозионное испытание

Коррозионное испытание по DIN 50018  

Коррозионное испытание

согласно DIN 50018

Экстремальные погодные условия предъявляют высокие требования к элементам и их маркировке и надписям. Следующая методика испытаний, основанная на DIN 50018, описывает испытание на коррозионную стойкость в переменном климате с образованием конденсата в сернистой атмосфере.

В климатическую камеру подается 2 литра дистиллированной воды и один литр сернистого газа (SO2). При температуре испытания +40 °C образуется кислотная атмосфера, агрессивно воздействующая на поверхность образцов. После восьми часов испытания образцы сохнут в течение 16 часов с открытой дверцей.

Затем проводится визуальный осмотр под микроскопом. Все используемые Phoenix Contact маркировочные материалы соответствуют этому стандарту и выдерживают воздействие агрессивных сред.

Вернуться вверх

Солевой туман

Испытания на воздействие солевого тумана согласно МЭК 60068-2-11/-52  

Солевой туман

согласно МЭК 60068-2-11/-52

Особенно в судостроении технические компоненты подлежат маркировке, которая должна оставаться читаемой в коррозийной атмосфере. Содержание соли в воздухе в сочетании с повышенной влажностью предъявляет высокие требования к используемым средствам печати и материалам.

На основании стандарта МЭК 60068-2-11/-52 возможно моделирование воздействия морского климата. Устойчивость материалов проверяется при помощи солевого тумана в разъедающей атмосфере. Для этого образцы помещаются в тестовую камеру и дозированно обрабатываются пятипроцентным раствором хлористого натрия (NaCl; значение pH 6,5-7,2) при температуре +35 °C в течение 96 часов.

По окончании тестирования проводится визуальный осмотр под микроскопом. Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям и подходят для применения в экстремальных климатических условиях.

Вернуться вверх

Устойчивость к воздействию растворителей

в соответствии с EN 60464-2:2001

Маркировка и надписи должны выдерживать воздействие паров различных растворителей. В соответствии с указанным выше стандартом маркировка и надписи выдерживаются в течение 10 дней в атмосфере, где присутствуют пары ацетона, N-гексана и этанола, после чего они должны оставаться разборчивыми.

Вернуться вверх

Износостойкость и стойкость к истиранию

Износостойкость и стойкость к истиранию согласно DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1  

Износостойкость и стойкость к истиранию

согласно DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1

Маркировка и надписи должны быть устойчивыми к используемым в промышленности чистящим средствам. Указанный выше стандарт предусматривает стирание маркировки и надписей мягкой тряпкой, смоченной водой, изопропанолом, промывочным бензином и n-гексаном. После этого они должны оставаться разборчивыми.

Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают высоким требованиям относительно износа и истирания и подходят для применения в любых сферах.

Вернуться вверх

Стойкость к царапанию

Стойкость к царапанию согласно DIN EN ISO 1518  

Стойкость к царапанию

в соответствии с DIN EN ISO 1518

Маркировка и надписи должны быть устойчивыми к точечным или линейным механическим нагрузкам. Поэтому компания Phoenix ‍Contact проверяет всю маркировку и надписи на стойкость к царапанию согласно указанной выше норме.

Для этого используется специальный резец с полусферической головкой (диаметр 1 мм). В зависимости от способа печати прилагается усилие от 2 Н до 6 Н. Затем производится визуальный осмотр и проверка под микроскопом. Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям к механической устойчивости.

Вернуться вверх

Вибростойкость

согласно МЭК 60068-2-6

Данное испытание служит для проверки вибростойкости и прочности крепления маркировочных материалов под воздействием продолжительной вибрации. Испытуемый образец подвергается гармонической синусоидальной вибрации, имитирующей вращение, пульсации или осциллирующие силы.

Испытание проводится по всем трем осям (x, y, z). Образец подвергается воздействию колебаний в диапазоне частоты от 3 Гц до 150 Гц со скоростью одной октавы в минуту. Эффективное значение ускорения составляет до 50 м/с2.

Образцы проходят испытание в течение двух часов по каждой из трех осей. Маркировочные материалы не должны иметь признаков повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации. Все маркировочные материалы ‍Phoenix Contact соответствуют нормам и особенно хорошо подходят для сфер применения, где возникают сильные вибрации.

Вернуться вверх

Испытание на вибростойкость

Испытание на вибростойкость по DIN EN 61373 — широкополосные шумы  

Широкополосный шум

согласно DIN EN 61373 — широкополосные шумы (чувствительность по DIN EN 50155)

Во многих областях применения, в частности, в транспортной технике, маркировочные материалы подвергаются вибрациям и тряске. Чтобы максимально смоделировать вибрационную нагрузку, образцы испытываются на вибростойкость с увеличивающейся и уменьшающейся частотой и амплитудой.

Испытания проходят в диапазоне частот от 5 Гц до 150 Гц. Эффективное значение ускорения составляет до 42,5 м/с2. Образцы проходят испытание в течение пяти часов по каждой из трех осей (x, y, z). Компоненты и маркировочные материалы не должны иметь признаков повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации. Все маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям к вибростойкости.

Вернуться вверх

Испытание на адгезию решетчатыми надрезами

Испытание на адгезию решетчатыми надрезами по аналогии с DIN EN ISO 2409  

Испытание на адгезию решетчатыми надрезами

согласно DIN EN ISO 2409

При этом проводится тест с клейкой лентой. Для этого на испытываемую маркировку или надпись наносится самоклеящаяся прозрачная лента с силой прилипания 10 ± 1 Н. После этого лента снимается с поверхности под углом 60° к направлению снятия и со скоростью около 1 см/с.

После снятия ленты на ней не должно оставаться никаких следов маркировки. Маркировочные материалы Phoenix Contact соответствуют этой норме и не оставляют следов на ленте.

Вернуться вверх

Испытание силы сцепления

Проверка силы сцепления на основе метода FINAT № 2  

Испытание силы сцепления

на основе метода FINAT № 2

Данное испытание служит для сравнения адгезивной способности этикеток на различных материалах поверхности. Для этого полоска этикеток (25 мм x 175 мм) наносится с заданным усилием на основу.

По истечении заданного времени хранения полоска снимается с основы под углом 90° и со скоростью 300 мм/мин. Сцепляющая способность указывается в формате N/25 мм. Таким образом тест позволяет подобрать оптимальный вариант этикетки для конкретного применения.

Вернуться вверх

ТОО «ФЕНИКС КОНТАКТ КАЗАХСТАН»

A15M2A8, г. Алматы
Офис 42, ул. Масанчи, 98А
+ 7 727 390 10 61
+ 7 702 000 10 61