실행 영역

Industrie 4.0 – 실행 영역

고도의 자율성 및 적응성 – 미래 인텔리전트 생산의 중요한 특징입니다.

미래의 인텔리전트 생산은 어떤 형태일 것이라고 생각하십니까? 미래의 인텔리전트 생산에 대해 설명하고 Industrie 4.0이 구현된 제품을 소개해드리겠습니다.

피닉스컨택트는 연결 및 자동화 기술 분야의 경험을 바탕으로 추상적일 수 있는 Industrie 4.0의 이점을 실제 환경에서 실현하고 있습니다. 우리의 목표는 품질, 유연성, 성능 및 비용 효율성과 관련해 디지털화의 이점을 실현하는 것입니다.

디지털화를 통한 툴 엔지니어링 프로세스 향상

툴 엔지니어링의 디지털 프로세스  

디지털 보드는 향후 의사 결정에 필요한 정보를 제공합니다.

디지털화는 Industrie 4.0의 기반입니다. 가장 먼저 완전히 투명한 방식을 통해 제품과 프로세스가 가상으로 만들어집니다.

제품의 전체 라이프사이클에 걸쳐 엔지니어링, 설치 또는 생산 단계와 같은 모든 프로세스가 가치 창출 시스템 내의 일관된 디지털 디스크립션을 통해 지원됩니다. 모든 작동 상태를 항상 확인할 수 있고 시각화를 통해 계획, 분석 및 작동을 단순화할 수 있습니다.

Industrie 4.0 예제: 오늘날 디지털 데이터가 제공하는 혜택

개개인의 요구에 맞게 맞춤형으로 제작되는 제품이 증가함에 따라 이러한 제품 생산에 필요한 정교한 플라스틱 부품을 보다 짧은 시간 내에 만들기 위해 복잡한 사출 성형 툴이 사용됩니다.

프로세스를 최적화하기 위해 데이터가 일관되게 사용됩니다. 이를 위해서 디지털 데이터가 실제 제품에 고유하게 할당됩니다. 이러한 일련의 과정은 Industrie 4.0을 구성하는 요소 중 하나인 사이버 물리 시스템을 통해 이루어지게 됩니다. 상위 레벨 시스템과의 연결을 통해 비용 또는 소재 타입과 같은 정보가 프로젝트별로 제공됩니다. 디지털 보드는 향후 의사 결정에 필요한 정보를 제공합니다. 컴퓨터 보조 증강 현실과 같은 증강 현실 기술이 사출 성형 툴용 이젝터의 위치 제어를 위한 좌표를 결정하는 데 도움을 줍니다.

미래의 완전히 자동화된 생산을 위해 전체 툴과 프로세스가 디지털 방식으로 구성되고 시간과 비용을 절약할 수 있게 됩니다.

I/O 모듈 생산 과정의 안전한 통신

I/O 모듈 생산  

피닉스컨택트는 완전히 자동화된 프로세스를 통해 배치 사이즈 1의 I/O 모듈도 생산합니다.

인텔리전트 메카트로닉 시스템은 여러 다른 위치와 회사 전반의 통신을 위해 네트워크 인프라를 사용합니다. 여기에는 표준화된 개방형 인터페이스만 사용됩니다.

이러한 Ethernet 및 인터넷 기반 통신 방법은 분산된 구조를 네트워크로 연결하고 유연하고 최적화된 생산 프로세스의 기반을 제공합니다. 제 3자의 무단 액세스 또는 전기적 결함으로부터의 확실한 보호는 가장 중요한 요구 사항입니다.

Industrie 4.0 예제: 생산 과정의 안전한 통신

제품이 더욱 다양한 버전으로 분화되고 한 번에 생산되는 배치의 크기가 점점 더 소량화됨에 따라 Axioline I/O 모듈의 경제적 생산은 매우 중요한 고려 사항이 되었습니다.

재료가 작업물 캐리어에 적재되는 즉시 RFID 태그를 통해 상위 레벨 시스템에 연결됩니다. 필요에 따라 확장 가능한 순환 시스템을 사용해 가능한 모든 생산 리소스를 네트워크로 유연하게 연결하여 하나의 제조 시스템을 만들 수 있습니다. 제조 프로세스에 필요한 워크스테이션, 조립 기계 및 테스트 셀을 손쉽게 연결할 수 있습니다. 이를 위해서는 일관된 인터페이스뿐만 아니라 기본 프로세스의 자율적 제어가 필요합니다. 이 개념을 통해 다양한 버전의 제품을 동시에 생산할 수 있습니다.

복잡한 생산 프로세스에는 인텔리전트 통신 구조가 필요합니다. 제품과 컨트롤러 간 통신을 통해 시스템의 복잡성을 관리할 수 있습니다.

자동화를 통한 효율성 극대화

신호 처리기의 개별 생산  

제품 캐리어는 RFID 태그를 통해 생산 시스템에 연결됩니다.

적응력(Adaptive behavior)은 모든 종류의 방해 상황을 처리할 수 있도록 생산 과정을 강화하고 효율성 극대화를 위한 유연성을 제공합니다. 중앙 컨트롤러가 사라지고 인텔리전트 협업이 이루어집니다. 분산 컨트롤러는 프로세스, 장비 및 장치에 맞게 독립적으로 조정됩니다.

복잡한 프로세스 및 예기치 않은 이벤트를 보다 쉽게 관리하고 최적화할 수 있습니다. 하나의 제품만 생산하는 경우에도 대량으로 생산하는 경우와 같은 낮은 비용으로 생산할 수 있습니다.

Industrie 4.0 예제: 배치 사이즈 1의 제품도 경제적으로 생산

MINI Analog 신호 처리기는 웹 구성기를 통해 1000여 개의 서로 다른 장치 버전으로 주문 제작됩니다.

자유롭게 파라미터화할 수 있는 프로세스 셀이 고객 요구 사항에 따라 각각의 신호 처리기를 생산합니다. 준비 시간이 매우 짧고 프로세스 체인의 소재 흐름이 일관적이기 때문에 시스템이 매우 효율적으로 작동합니다. 자유롭게 파라미터할 수 있는 프로세스 셀은 자동으로 도킹되거나 분리됩니다. 시스템이 이러한 스테이션을 자율적으로 통합하기 때문에 시간이 걸리는 설치 과정이 필요하지 않습니다. 직원들은 모듈을 전원, 압축 공기 및 IT 네트워크에 손쉽게 연결할 수 있고, 프로세스 시퀀스의 버전별 그래픽 구성을 통해 생산을 조정할 수도 있습니다.

배치 사이즈가 작은 경우에도 대량 생산과 마찬가지로 낮은 비용으로 생산할 수 있습니다. 자율적인 인텔리전트 생산 시스템은 장기적인 경제적 이점을 제공합니다.

첨단 연결 기술

공구가 필요없는 배선  

푸쉬-인 연결 기술을 사용해 로봇을 자동으로 배선할 수 있습니다.

산업 분야의 복잡성과 네트워킹이 증가함에 따라 모든 컴포넌트에 대한 명확하고 내구성이 있는 마킹과 함께 안전한 전기적 연결에 대한 요구가 높아지고 있습니다.

오류 없는 빠른 배선은 에너지와 데이터의 설치 프로세스에서 소요되는 시간을 줄여줍니다. 예를 들어, 푸쉬-인 연결 기술을 사용하면 분산 장치와 컨트롤 캐비닛을 훨씬 빠르게 배선할 수 있기 때문에 작업 시간 단축에 도움이 됩니다.

Industrie 4.0 예제: 푸쉬-인 연결 기술

유연한 생산을 위해서는 모듈형 시스템의 준비 작업이 최적화되어야 합니다.

새로운 설치 또는 시스템 변경이 필요한 경우 혁신적인 연결 기술 및 플러그-인 설치 시스템을 사용한 빠르고 오류 없는 배선을 통해 비용과 조립 시간을 줄일 수 있습니다. 이를 위해 공구를 사용하지 않고 페룰이 있는 단선 또는 전선을 직접 연결할 수 있는 푸쉬-인 연결 기술이 개발되었습니다. 특수 스프링 프로파일을 사용해 크기가 0.34 mm² 이상인 페룰이 있는 전선을 수동 또는 자동으로 삽입할 수 있습니다. 작동 부품과 직접 접촉할 필요 없이 푸시 버튼을 사용해 손쉽게 스프링을 개방할 수 있습니다.

시간 절약형 전선 연결 기술을 사용해 빠르고 쉽게 배선할 수 있습니다. 낮은 삽입력으로 인해 배선 작업이 훨씬 더 쉬워집니다.

신호 처리기 생산 과정의 복잡한 프로세스 처리

손쉬운 작동  

작업자를 위한 지원 및 안내 마법사 제공 및 솔루션 시나리오의 시각적 표시

시스템의 학습 기능으로 인해 복잡성의 증가에도 불구하고 작동 및 의사 결정이 보다 쉬워집니다.

지원 시스템은 사용자가 각각의 상황을 파악할 수 있는 가능한 해결책을 제시합니다.

Industrie 4.0 예제: 인간과 기계의 통신

복잡한 생산 프로세스에는 필요할 때 언제 어디서나 사용자에게 관련 정보를 제공하는 인텔리전트 통신 구조가 필요합니다.

사용자는 각 상황에 필요한 데이터와 옵션만 보면 됩니다. 관련 정보의 제공 방식을 더욱 개선하기 위해 사용자가 작업을 수행하고 결함을 수정했던 경험도 평가됩니다. 이를 통해 보다 쉽게 애플리케이션을 작동하고 의사 결정을 내릴 수 있게 됩니다.

작업자 지원 및 시각화된 솔루션 시나리오는 현재 필요한 정보만 표시합니다.

빌딩 기술의 디지털화

태블릿에서 시스템의 에너지 소모량 확인  

액티브 에너지 관리를 통해 공급 프로세스가 최적화됩니다.

인텔리전트 관리 시스템에 필요한 모든 데이터가 제공되기 때문에 에너지 및 재료의 사용을 개별적으로 정확하게 조정할 수 있습니다.

구축 및 제조 인프라는 미래 지향적인 방식으로 계획되며 작동 중에도 손쉽게 최적화할 수 있습니다.

Industrie 4.0 예제: 효율적인 작업 및 리소스 절약

우리는 현재 빌딩 기술이 전통적인 자동화에서 디지털화로 이동하는 커다란 변화를 목격하고 있습니다.

IoT 기반 에코시스템 Emalytics는 빌딩 서비스 관리와 에너지 관리 및 비즈니스 인텔리전스 서비스를 하나의 솔루션으로 통합합니다. 기존 빌딩 기술의 장치, 센서 및 액추에이터와 함께 스마트 장치가 표준화된 프로토콜 및 인터페이스에 따라 IoT 관리 레벨에 직접 통합됩니다. 빌딩 기술 프로세스의 최적화를 위해 출처에 상관없이 모든 데이터가 정보 개체로 제공됩니다.

빌딩 및 에너지 관리를 위해 효율적인 운영에서 생산 시스템 통합에 이르기까지 일관된 솔루션이 제공됩니다. 에너지 효율성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다.

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