새로운 제어 시스템으로 신속하게 변환하기 위한 시스템 케이블링 개념

개요

폴리스티렌 과립  

폴리스티렌과 같은 열가소성 수지로 구성된 Trinseo의 제품군

  • 플라스틱 공장의 30년 이상된 제어 시스템을 현대적인 솔루션으로 대체해야 했습니다.
  • 적절하게 고안된 시스템 케이블링 개념을 통해 필드 신호를 새로운 ABB 시스템의 컨트롤 캐비닛으로 오류 없이 빠르게 전송할 수 있습니다.
  • 타당성 검사 후 어댑터당 하나의 신호만 무작위로 검사하면 됩니다.

고객 프로파일

Tessenderlo의 Trinseo 공장  

Tessenderlo의 Trinseo 공장

소재 제조업체 Trinseo의 자회사인 Trinseo Plastics는 전문적인 폴리머 솔루션에 중점을 둡니다.

제품군은 다양한 열가소성 수지로 구성됩니다. 여기에는 벨기에의 Tessenderlo 현장에서 생산되는 폴리스티렌으로 제작된 소재가 포함됩니다.

적용

글로벌 프로세스 제어 엔지니어 Wim van Drongelen  

모든 사이트의 시설개량을 담당하는 Wim van Drongelen

현재까지 Trinseo의 생산 공장에서 사용된 제어 기술은 1984년에 도입되었습니다. 머지 않아 예비 부품을 구할 수 없다는 것이 확실해지자 경영진은 현대화할 때라고 결정했습니다.

이 최적화 프로젝트의 일환으로 모든 회사 사이트에서 현재까지 사용된 제어 시스템이 교체되고 있습니다. 글로벌 프로세스 제어 엔지니어인 Wim van Drongelen은 제어 시스템의 현대화 계획을 수립했습니다.

피닉스컨택트의 시스템 케이블링 전문가와 함께 Drongelen은 지속 가능한 솔루션 개념을 만들고 구현했습니다. 미래 지향적인 접근 방식은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

  • 기존 필드 배선 유지
  • 개별 사이트의 신속한 변환
  • 필요한 I/O 테스트 수 감소
  • 무결함 전략 구현
  • 변환 비용 최소화

솔루션

사전 설치된 제어 시스템 캐비닛  

VIP 터미네이션 보드 및 연결된 시스템 케이블이 있는 제어 시스템 캐비닛

Trinseo에서 사용하는 새로운 제어 시스템은 ABB의 S800이며 이 시스템의 I/O 카드는 단일 전선을 통해 필드 신호에 연결됩니다. 오류 없이 신속하게 시설개량을 수행할 수 있도록 I/O측에서 VARIOFACE Professional VIP 시리즈의 패시브 터미네이션 보드를 사용하여 제어 신호를 1:1로 하이-포지션 커넥터로 변환합니다.

모듈은 컴팩트하고 견고한 설계를 특징으로 합니다. 또한 특수한 생산 프로세스를 통해 몰딩되는 VIP 시스템 케이블용 커넥터도 견고합니다. 따라서 마운팅 도중에 개별 전선이 손상될 위험이 없습니다.

필드측의 단자 스트립에 하이-포지션 커넥터를 장착하는 것이 어려웠습니다. 처음으로 단자 어댑터가 이 작업을 수행하는 데 사용되었는데, 이 어댑터가 단일 전선 대신 단자 스트립에 직접 마운트되었습니다. 여기에서는 오류를 방지하면서 특별히 기존 설치의 조건을 고려하는 것이 필요했습니다. 따라서 1단 및 2단 단자대와 왼쪽 및 오른쪽 마운팅을 위한 제품이 만들어졌습니다. 색상 코딩은 더 쉬운 할당과 더 빠른 시스템 테스트를 보장합니다.

실제적인 테스트를 위해 초기에 미니 플랜트 시스템에서 개념이 검증되고 최적화되었습니다. 그런 다음 1년 간의 변환 단계가 시작되었습니다. “마이그레이션할 2500개의 I/O신호가 있었습니다. 모든 신호를 새로운 개념에 따라 획득 및 구조화해야 했습니다. 그런 다음 소프트웨어를 포함한 I/O 컨트롤 캐비닛이 8개월 내에 생산 및 제공되었습니다.”라고 Wim van Drongelen은 설명했습니다.

제어 시스템을 위한 컨트롤 캐비닛을 설정하고 오래된 단일 전선을 제거한 후 단자 어댑터를 마운트하고 이전에 놓인 시스템 케이블을 연결했습니다. 구조화된 시스템 설계로 인해 타당성 검사 후 신호를 100% 검사할 필요가 없었습니다. 어댑터당 하나의 신호만 무작위로 검사하면 됩니다.

요약

특정 시스템뿐만 아니라 피닉스컨택트의 표준 컴포넌트용으로 생성된 어댑터 솔루션을 사용하기 때문에 Trinseo는 이제 명확하고 구조화된 방식으로 제어 기술을 구현하고 있습니다.

단자 어댑터, 사전 조립된 시스템 케이블 및 패시브 터미네이션 보드가 사전 설치된 컨트롤 캐비닛과 결합되어 제어 시스템을 오류 없이 빠르게 교체할 수 있습니다. 테스트해야 하는 I/O 수가 15 - 20%로 줄어들었습니다. 따라서 스트레스 테스트를 포함한 변환 단계가 2주 단축되고 비용이 절감됩니다. 또한 보다 빨리 생산을 재개할 수 있었습니다.

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