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최상의 품질을 보장하는 현대적인 테스트 방법

공구의 품질 검사

전선 인발 테스트

크림핑 지점은 배선 또는 작동 시 인장력의 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 적절하게 크림프된 커넥터 및 페룰은 높은 수준의 기계적 안전성을 제공해야 합니다. 인장 부하 용량을 테스트하기 위해 크림프된 전선은 미리 정의된 단면 인장력에 60초 동안 노출되고 이 부하를 견뎌야 합니다. 인장력은 전선의 크림핑 지점에 응력을 가합니다. 이로 인해 크림핑 지점이 손상되지 않아야 합니다. 일반적으로 연결이 손상될 때까지 최대 인장력도 허용됩니다.

설명 언어 업데이트됨
케이블 사이즈별 전선 인발력 표 [PDF, 34 KB] 영어 2017/03/25

크림프 연결의 가스 기밀

크림프를 관통하여 세로 보기  

크림프를 관통하여 세로 보기

가스 기밀 크림프 연결은 정의된 크림핑 프로세스가 수행된 결과입니다. 하나 이상의 전선 및 커넥터에 있는 전선 가닥은 간격 없이 대체로 균일한 구조로 결합됩니다. 결과적으로 분리할 수 없는 영구적이고 안정적인 연결이 만들어집니다.

크림프를 관통하여 가로 보기  

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테스트할 기계적 및 전기적 속성 외에도 크림프 영역을 시각적으로 검사하면 연결 품질에 대한 주요 정보가 제공됩니다. 이를 위해 컴퓨터 단층 촬영을 통해 현미경 사진 또는 이미지를 획득합니다. 개별 전선 가닥의 다공성, 파단 연신율 및 변형은 이러한 방식으로 평가됩니다.

올바르게 수행된 크림핑은 아황산 가스가 포함된 산업 환경과 같은 가스와 산소, 염수 분무 또는 기타 부식성 매체로부터 대부분 보호됩니다. 이렇게 하면 연결 수명 동안 개별 전선 가닥에 부식을 유발하는 가스 및 그로 인한 전기적 특성의 저하를 방지할 수 있습니다.

페룰의 크림프 연결은 커넥터 또는 케이블 러그와 직접 비교할 수 없습니다. 이 연결은 다르게 고려해야 합니다. 페룰은 연선, 미세 연선 및 초미세 연선인 클래스 2, 5 및 6 구리 전선용 꼬임 방지 기능으로 사용됩니다. 페룰의 구리 슬리브는 소재 두께가 0.15 - 0.45 mm에 불과합니다. 예를 들어, 케이블 러그보다 훨씬 더 얇습니다. 케이블 사이즈가 2.5 mm²인 페룰의 구리 슬리브가 0.3 mm의 소재 두께를 가진 경우 비슷한 케이블 러그의 소재 두께는 0.8 mm입니다.

현미경 사진  

현미경 사진

페룰의 크림핑과 관련하여 DIN 46228(파트 1 - 4)에는 IEC 60228에 따라 클래스 5 구리 전선의 기계적 테스트와 2.5mm²부터 시작하는 전체 치수 검사가 설명되어 있습니다. 전기적 속성은 단자대 내부 등에서 이후 애플리케이션과 관련하여 평가됩니다. 특히 거친 환경에서 내부식성 접점 영역은 저저항 및 고성능 연결을 위한 전제 조건입니다. 이러한 이유 때문에 단자점에서 연결의 안정적인 배치 상태가 보장되어야 합니다. 유해한 물질이 단자점에 미치는 영향은 구리 전선의 단자대 표준에서 평가됩니다. DIN EN 60947-7-1에 따른 전압 강하 값은 테스트 전후에 3.2 mV를 초과하거나 테스트 시작 시에 측정된 값의 1.5배를 초과하지 않아야 합니다. 테스트 개체가 DIN 50018(AHT 2,0 S)에 따라 아황산 가스를 포함하는 대기가 있는 응결 변화 기후에서 수행되는 테스트의 요구 사항을 충족할 경우 가스 기밀 연결이라고 간주합니다. 이 테스트는 습도 및 온도가 변화하는 응결 변화 기후에 보관하는 방법으로 수행됩니다. 첫 번째 테스트 섹션에서 테스트 개체는 40°C의 온도 및 약 100%의 습도에서 8시간 동안 0.67%의 SO2 체적 농도에 노출됩니다. 이 테스트 후 문을 열어둔 상태에서 16시간 동안 테스트 개체를 건조시킵니다. 테스트 개체를 평가하기 전에 이 싸이클을 두 번 수행합니다.

접점에 올바르게 사용하는 경우 피닉스컨택트 크림핑 공구, 페룰 및 커넥터는 영구 가스 기밀 연결을 제공합니다. 유해한 물질이라도 이 연결에 영향을 주지 않습니다.

EN 60900에 따른 1000 V 테스트

DIN EN 60900에 따라 절연된 수공구에서 수행되는 전압 테스트용 기구  

DIN EN 60900에 따라 절연된 수공구에서 수행되는 전압 테스트용 기구

최대 1000 V AC 및 1500 V DC의 작동 부품에서 작업하기 위한 엄격한 세이프티 규정에서는 일반적인 세이프티 조치 외에도 VDE 절연 공구가 핵심 역할을 수행합니다.

IEC 60900 국제 표준에 따르면 절연된 공구에 매우 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 형상 및 치수와 관련된 사양 외에도 이 표준에는 주로 절연 소재의 속성이 정의되어 있습니다. 이 표준은 포괄적인 테스트 사양을 통해 완성됩니다. 예를 들어, 절연 및 마킹의 상태가 시각적으로 검사됩니다. 충격 테스트는 충격에 대한 절연층의 내성을 검사합니다. 저온에서도 파손, 박편 또는 균열이 발생하면 안됩니다(카테고리에 따라 -25°C 또는 -40°C). 압입 테스트(5 mm 직경의 반구) 후에 20 N의 힘이 70°C에서 2시간 동안 절연에 적용됩니다. 냉각 후 5 kV의 전압이 적용되는 동안(r.m.s. 값) 테스트 지점은 3분 동안 전기적 파괴 방전, 플래시오버 또는 스파크오버를 나타내서는 안됩니다.

절연 내력 테스트에서는 미리 조절된 공구(습윤 캐비닛의 수조/저장소)가 전압 테스트를 거칩니다. 10 kV의 전압이 3분 동안 적용됩니다. 방전 전류는 수공구의 코팅 길이 200 mm당 1 mA 미만이어야 합니다.

VDE 공구에 마킹  

VDE 공구에 마킹 문자 “C”는 저온에서 사용할 수 있다는 것을 나타냅니다.

수행되는 기타 테스트는 절연 코팅의 부착 강도, 화학 물질에 대한 마킹의 내성 및 연소 거동을 평가합니다. 공구가 유형 테스트를 성공적으로 통과한 경우 IEC 60900과 함께 VDE 로고를 사용할 수 있게 됩니다. 또한 해당 VDE 승인 기관을 통해 생산 현장 및 테스트 센터에 대한 정기적인 검사가 수행됩니다. 특히 진행 중인 생산 과정에서 무작위 제품 샘플을 가져와 평가합니다. 제조업체는 이미 생산 단계에서 포괄적인 테스트를 수행하여 IEC 60900의 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 마지막 장애물은 전기 강도의 테스트입니다. 각 공구가 10,000 V AC에서 테스트됩니다. 이 테스트를 통과한 후에만 공구를 VDE 인증되었다고 말하고 판매용으로 출시할 수 있습니다. 이에 따라 판매되는 피닉스컨택트의 VDE 절연 공구는 최대 1000 V AC 및 1500 V DC의 작동 부품으로 작업할 때 높은 수준의 품질과 최고의 안전성을 제공합니다.


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일반 정보
절단, 피복 분리 및 크림핑
소재 특성 및 사용

피닉스컨택트 주식회사

본사
경기도 성남시 분당구 황새울로 258번길 25, 3층(수내동, 서영빌딩)
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