基準や規格

基準や規格

信頼性と耐久性

フエニックス・コンタクトの試験済みマーキング方式

エージング試験

エージング試験:時間と温度曲線  

エージング試験:時間と温度曲線

IEC 60947-7-1/-2に準拠

端子台は、特に長寿命サイクルおよび+ 125℃の連続温度で安全に耐えることができるという点が特徴的です。これらの端子台のマーキングまたは印刷がこれらの要件を確実に満たすために、フエニックス・コンタクトでは熱安定剤を使用したマーキング材を使用しています。

数年にわたる使用をシミュレートするために、マーキング材は、端子台または導線と共に、気候キャビネット内で定義された温度サイクルに従います。気候キャビネット内の最低温度は+ 20℃、最高温度は+ 120℃(PVCの場合は+ 80℃)に設定されています。

試験対象物は、加温段階および10分間の一時停止段階の間に最大許容動作温度に達します。次に冷却段階になります。試験は全192サイクルで構成されます。

例外なく、フエニックス・コンタクトのマーキング材料は、IEC 60947-7-1/-2に準拠して試験されています。使用されるすべてのプラスチックは十分に安全の保障を備えています。

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油と化学物質に対する耐性

DIN EN ISO 175に準拠

物理的または化学的な工程または反応は、液体または気体などの外部媒体の結果として起こることがあります。これはプラスチックの特性に変化をもたらす可能性があります。プラスチックは損傷または破損することがあります。

インプリントとラベルも、これらの変更の影響を受けることがあります。これを防止するために、フエニックス・コンタクトはDIN EN ISO 175に基づいて試験されてきたプラスチックおよび印刷/ラベリング材料のみを使用します。

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抗紫外線

プラスチックの抗紫外線  

プラスチックの抗紫外線

DIN EN ISO 4892-2およびDIN EN ISO 60068-2-5に準拠

UV-B成分は、プラスチックの機械的特性を制限します。結果として、インプリントおよびラベルは、プラスチックの種類に応じて多かれ少なかれ損傷を受ける可能性があります。

フエニックス・コンタクトのマーキング材は、紫外線照射下で乾燥や湿気の多い環境で保存することができ、前述の規格に従って試験されます。

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腐食試験

DIN 50018に準拠した腐食試験  

腐食試験

DIN 50018に準拠

過酷な環境条件は、部品とそのラベリングおよびマーキングの厳しい要件を課します。次の試験法は、DIN 50018に基づき、二硫化硫黄を含む環境で湿度変化型気候での腐食試験法が記載されています。

2リットルの蒸留水と1リットルのSO2ガスが気候キャビネットに導入されます。試験中および+ 40℃の試験温度で、酸性大気が形成され、試験対象物の材料表面に影響を及ぼします。8時間の試験時間後、試験対象物は扉が開いた状態で16時間乾燥させます。

最後に、顕微鏡による目視検査を行います。フエニックス・コンタクトが使用するすべてのマーキング材は、この要求基準に適合し、攻撃的な物質に耐性があります。

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塩水噴霧

IEC°60068‑2‑11/-52準拠の塩水噴霧  

塩水噴霧

IEC 60068-2-11/-52に準拠

特に造船産業では、腐食性のある環境で常に見やすい方法により技術部品をマーキングする必要があります。空気中の塩分は湿度が上がると使用するインプリントと材料に厳しい条件になります。

海上での気候の影響は、IEC 60068-2-11/-52に基づいてシミュレートできます。材料の耐性は、腐食性のある環境での塩水噴霧で試験します。試験対象物を試験室に入れ、+ 35℃の温度で96時間、5%塩化ナトリウム溶液(NaCl; pH値6.5~7.2)の微量投与噴射を行います。

試験後に顕微鏡検査を行います。フエニックス・コンタクトのマーキング材は、これらの厳しい要件を満たし、極限の気候条件でも使用できます。

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耐溶剤性

EN 60464‑2:2001に準拠

マーキングおよびラベルは、さまざまな溶剤蒸気に対して耐性がなければなりません。前述の規格によれば、インプリントおよびマーキングはアセトン、n-ヘキサンおよびエタノール雰囲気中に10日間保存され、その後は目に見えるようにする必要があります。

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摩耗と拭取りに強い

DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1に準拠で摩耗と拭取りに強い  

摩耗と拭取りに強い

DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1に準拠

マーキングおよびインプリントは、標準の産業用洗浄剤に耐性を有する必要があります。前述の規格は、水、イソプロパノール、石油エーテル、およびn-ヘキサンを用いて柔らかい布で、マーキングおよびインプリントを洗浄することを規定しています。清掃後、明確に判読可能な状態にしておく必要があります。

フエニックス・コンタクトのマーキング材は、磨耗および拭取りに対する耐性について厳しい要件を満たし、すべての用途に使用できます。

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スクラッチに強い

DIN EN ISO 1518に準拠でスクラッチに強い  

スクラッチに強い

DIN EN ISO 1518に準拠

マーキングおよびインプリントは、点または線形の機械的負荷に対する耐性がなければなりません。このため、フエニックス・コンタクトは上記の基準で、すべてのマーキングとプリントアウトで耐スクラッチにたいする耐性を確認します。

そのために、半球状の先端(直径1mm)を有するスクラッチツールが、印刷手順に応じて、それぞれ2~6Nで試験対象物に適用されます。これに続いて、検査対象の視覚的検査且つ顕微鏡検査が行われます。フエニックス・コンタクトのマーキング材は、これらの高い機械的要求を満たします。

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耐振動性

IEC 60068-2-6に準拠

この試験は、連続振動の影響下でのマーキング材の耐振動性および密着性を実証するものです。検査対象に高調波の正弦波振動を加え、回転、脈動または揺動力のシミュレーションをします。

試験は3本の空間軸(x、y、z)でそれぞれで行います。試験は、3~150Hzの周波数範囲を毎分1オクターブ変化させます。加速度の実効値は最高50m/s2です。

検査対象は3本の軸でそれぞれで2時間試験を行います。マーキング材は、その後の使用を損なうような方法で損傷してはなりません。すべてのフエニックス・コンタクトのマーキング材は規格の要件を満たしており、高い振動レベルにさらされている場合の用途に特に適しています。

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振動試験

DIN 61373に準拠した振動試験 – 広帯域ノイズ  

広帯域ノイズ

DIN EN 61373に準拠 – 広帯域ノイズ(DIN EN 50155に準拠の強度)

多くの用途、特に輸送テクノロジでは、マーキング材は振動や衝撃を受けます。振動応力の実際的なシミュレーションのために、試験対象物は周波数および振幅の増減における振動耐性を試験します。

試験は、5~150Hzの周波数範囲で変化させます。加速度の実効値は最高42.5m/s2です。検査対象は3軸方向(x、y、z)それぞれで5時間試験を行います。部品とマーキング材は、その後の使用を損なうような方法で損傷してはなりません。フエニックス・コンタクトのすべてのマーキング材は、これらの厳しい振動要求を満たします。

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グリッド試験

DIN EN ISO 2409に準拠したグリッド試験  

グリッド試験

DIN EN ISO 2409に準拠

これに対してセロテープ試験が行われます。10±1Nの粘着力を有する透明な粘着テープが、試験対象のインプリントまたはマーキングに添付されます。その後、1 cm/sの速度で引張力の方向に対して60度の角度で表面から引き離します。

試験後、粘着テープに印刷された印はない状態になります。フエニックス・コンタクトのマーキング材は、この規格の要件を満たしています。彼らは丈夫ではがれにくいです。

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接着強度試験

FINAT 試験法 No. 2に準拠の接着強度試験  

接着強度試験

FINAT 試験法 No. 2に準拠

本試験の目的は、さまざまな基本材料でのラベルの粘着力を比較することです。この目的のためにラベルのストリップ(25mm × 175mm)を特定の力で各基材に塗布します。

所定の保存期間後、ストリップは90度の角度および300mm /分の速度で基材から除去されます。 接着強度はN / 25mmで規定されています。したがって、試験により用途に最適なラベルを選択することができます。

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