A biztonságos kommunikáció a nagyobb rugalmasság és hatékonyság alapja

Áttekintés

Industrie 4.0 szerinti gyártás a Phoenix Contactnál  

Industrie 4.0 szerinti gyártás a Phoenix Contactnál

  • A termékek versenyképessége növelhető a gyártási folyamatok optimális tervezésével és megvalósításával, a gyorsan változó peremfeltételekhez való illesztésével, valamint folyamatos és selejtmentes végrehajtásával.
  • Az Industrie 4.0 alapját az intelligens és biztonságos kommunikációs technikák jelentik

Alkalmazás

Az RFID címke összeköti a terméket és a fölérendelt rendszert  

Az RFID címke összeköti a terméket és a fölérendelt rendszert

Az Industrie 4.0 jövőprojekt bemutatja, hogyan tehetünk eleget a rugalmassággal, individualizációval és hatékonysággal szembeni egyre növekvő igényeknek.

Az egységes digitalizáláson kívül egyebek mellett biztonságos adatátvitelre is szükség van. A telephelyen és vállalaton túlnyúló adatcsere nyilvános vagy magánhálózatokon keresztül csak akkor valósulhat meg, ha az értékteremtésben résztvevő összes példány hálózatba van kötve.

Megoldás

A szereléstámogató rendszerek segítik a dolgozókat  

A szereléstámogató rendszerek segítik a dolgozókat

Az Etherneten és az interneten alapuló kommunikáció biztosítja a gyártás nagyfokú rendelkezésre állását. Ugyanakkor ez az alapja a rugalmas, önoptimalizáló gyártási folyamatoknak. Az adatátvitelt ezért minden esetben megbízhatóan kell védeni elektromos zavarok és illetéktelen hozzáférések ellen.

A Phoenix Contact Bad Pyrmont telephelyén látható, hogyan néz ki egy ilyen megoldás, itt 98 különböző leválasztó erősítőt gyártanak összesen több mint 1000 különböző modellváltozatban. Ahhoz, hogy öt és 480 darab közötti kis tételek is a tömeggyártás költségeivel legyenek gyárthatók, az ember és a gép gyors és gazdaságos munkájára van szükség.

A forrasztópaszta felvitele és az SMD beültetés után az egyes nyomtatott áramköri lapok ellenőrzése és forrasztása következik. Ezután egy vágókés kivágja a nyomtatott áramköri lapokat, amelyek egy munkadarabtartón bezsilipelődnek a rendszer körforgásába Ezzel egyidőben egy lézer feliratozza a leválasztó erősítő ugyancsak munkadarabtartón levő házát, és kimarja a nyílásokat.

A következő lépésben történik a nyomtatott áramköri lap behelyezése a készülékházba, illetve beforrasztása. Végül megtörténik a mindenkori firmware programozása, valamint a nagyfeszültségű és a végső elektromos teszt. Mihelyt a termék a munkadarabtartóra kerül, egy RFID címke létrehozza a kapcsolatot egy fölérendelt rendszer információihoz. Ide tartoznak az olyan adatok, hogy pl. milyen ellenőrzéseket kell végezni a terméken, illetve milyen firmware implementálása szükséges.

A gép kezelője minden modullal háromszor kerül kapcsolatba a munkahelyén, miközben folyamatosa más feladatokat is végre kell hajtania. Például kiolvassa az RFID chipet a gyártott gyártmány nyomtatási képének a saját képernyőjén megjelenített adatokkal való összehasonlításhoz. Vagy nyomtatott áramköri lapokat helyez be és becsomagolja a kész modulokat. A fölérendelt rendszer az RFID címke révén ismeri a megfelelő termékek feldolgozottsági állapotát. Ezért a képernyő csak azokat az információkat vagy opciókat jeleníti meg, amelyekre a dolgozónak az aktuális feladathoz szüksége van. A változatok sokféleségéből adódó nagy bonyolultság így a gyártmány és a berendezés vezérlése közötti kommunikációnak köszönhetően a dolgozó számára uralható mértékű marad. A dolgozó segítséget kap, így munkáját hibamentesen és gyorsan tudja végezni.

Összegzés

Amint a példa mutatja, a berendezések már most is rugalmasak. Mivel az ember és a gép optimálisan működik együtt, kis darabszámok is gazdaságosan gyárthatók. A jövő ipari gyártása minden előnyének kihasználásához a valódi gyártmánynak kényszerűen kommunikálnia kell a digitális adatokon alapuló folyamatokkal.

Ebből a célból az érintett termékeket ugyanúgy egységesen digitalizálni kell, mint az egyes munkaállomásokat, amelyeken gyártás közben áthaladnak. Ezen kívül az adatcsere és a kommunikált tartalom kialakításának meg kell felelnie a gyártóberendezések követelményeinek.

PHOENIX CONTACT Kft.

H-2040 Budaörs,
Gyár u. 2.
(+36)-23/501-160
Referrer:

Ez a honlap cookie-kat (sütiket) használ, a böngészés folytatásával Ön elfogadja a cookie-kra (sütikre) vonatkozó szabályainkat. További információkért olvassa el az adatvédelmi szabályainkat.

Bezárás