Az életciklus-menedzsment befektetési biztonságot teremt a gyártóknak és felhasználóknak

Áttekintés

Ipari Internet of Things  

Számos dolog gyorsan változik az életciklus során

  • Az olyan eszközök, mint a PLM (Product Lifecycle Management) vagy ERP (Enterprise Resource Planning) támogatják a migrálást, az összetettséget és az adaptivitást, ezáltal az üzleti modell biztosítását agilis rendszerekben.
  • Az Industrie 4.0 esetében nem elegendő ezek alkalmazása, mert a műszaki tervezésben a digitális életciklust, valamint a létrehozott termék fizikai élettartamát is le kell képezni.

Alkalmazás

Egy fizikailag használható termék (példány) élettartama  

Egy fizikailag használható termék (példány) élettartama

Megfelelő mechanizmusokkal leképezhető és kezelhető a létrehozott termék digitális életciklusa (típus) a műszaki tervezésben, a fizikai élettartama (példány) a gyártás és használat során, a gyártórendszer a hardverben és a szoftverben, valamint a folyamatokban, illetve az értékteremtő láncokban és üzleti modellekben is.

A típus itt egyértelműen meghatározott tulajdonságokkal rendelkező megvalósítható komponenst jelent, pl. a kifejlesztett terméket digitális formában. A példány egy adott típusú konkrét, egyértelműen azonosítható komponens: a gyártott készülék. Az élettartam a termék előállításának befejeződésétől a hulladékkezelés befejeződéséig tartó időszakot jelenti. Ezen információk digitális kiértékelhetősége révén olyan rendszerek menedzselhetők, amelyek dinamikusan változó alrendszerekből állnak és további rendszerekkel működnek együtt.

Megoldás

A digitális gyártmány gyártófüggetlen használata  

A digitális gyártmány gyártófüggetlen használata

A problémafelvetést egy példán keresztül világítjuk meg. Egy beépített érzékelőkkel ellátott szelep gyártója más gyártók alkatrészeit, eljárásait és gyártási lépéseit használja és ezeket saját műszaki tervezési és gyártási értéknövelő tevékenységével kombinálja. Ezen felül szabványok és ügyfélspecifikus követelmények befolyásolják a folyamatot.

Eredményként egy digitálisan leírt 1.0-s verziójú terméktípust kap, amely egyebek mellett egy chipgyártó 3.1-es verziójú mikrovezérlőjét is tartalmazza. Egy harmadik gyártó 10.0-s verziójú szervizszoftverével kiegészítve egy gépgyártó beépíti a szelepet egy berendezésbe. A számára fontos termékjellemzőket saját műszaki tervezési folyamatában az ehhez a szelephez tartozó használati profilként rögzíti. A felhasználó azután esetleg egy, a terméktől és a gépgyártótól eltérő használati profilt hoz létre.

A mikrovezérlő gyártója leváltja a 3.1-es verziót a 4.0-s verzióval, a szelepgyártónak újra kell tervezni a készülékét. Ezután az 1.1-es verzióban, kompatibilis formai és működési jellemzőkkel, valamint funkcionális bővítésekkel kínálja a terméket. A gépgyártó ezután kompatibilitási profiljának hozzáigazításával gondoskodik a szelep további alkalmazásáról és felhasználja azokat a kiegészítő funkciókat, amelyek a szervizszoftver 10.1-es verzióra frissítésével bocsát rendelkezésre.

Egy hibás szelep cseréjekor a gép üzemeltetője akár az 1.0-s, akár az 1.1-es verziót használhatja. El kell végezni továbbá a saját kompatibilitási profillal való összehasonlítást is. Az eredmény az új szelepváltozat visszahatásmentes használhatóságától a berendezés átépítésének szükségességén keresztül az 1.0-s verzió raktározási igényéig terjedhet a berendezés életciklusának áthidalása érdekében. Az ilyen folyamatok agilis Industrie-4.0 rendszerekben való megszervezéséhez a követelmények egységes digitális leírása szükséges.

Összegzés

A digitalizálás terjedésével az ismertetett folyamat olyan irányba fog fejlődni, hogy a bonyolultság exponenciálisan nő és csak az életciklusmodellek felhasznált rendszerekbe történő explicit integrálásával tartható kézben.

Ott, ahol a termékek beszállítói láncok, szoftverállapotok és funkcióbővítések miatt állandóan változnak és megújulnak, a szabványosítást egy agilis életciklus-vizsgálat egészíti ki. Ilyen módon a termékek gyártásuk és használatuk időtartama alatt is kezelhetők. A bemutatott életcikluselemek befektetési biztonságot jelentenek ugyanúgy a gyártói, mint a felhasználói oldalon.

PHOENIX CONTACT Kft.

H-2040 Budaörs,
Gyár u. 2.
(+36)-23/501-160
Referrer:

Ez a honlap cookie-kat (sütiket) használ, a böngészés folytatásával Ön elfogadja a cookie-kra (sütikre) vonatkozó szabályainkat. További információkért olvassa el az adatvédelmi szabályainkat.

Bezárás