Tevékenységi területek

Industrie 4.0 – tevékenységi területek

Nagy mértékben önálló és adaptív – ezek a jövő intelligens gyártásának legfontosabb tulajdonságai.

Hogy néz ki a jövő intelligens termelése? Mi bemutatjuk Önnek – mégpedig olyan termékekkel, amelyek már ma lehetőséget adnak arra, hogy az Industrie 4.0 útjára lépjünk.

A csatlakozástechnika és az automatizálástechnika területén szerezett tapasztalatunk alapján az Industrie 4.0 néha elvont előnyeit gyakorlatorientált tevékenységi területekre vezetjük át. Ezzel kapcsolatban a digitalizálás minőségi, rugalmassági, teljesítőképességi és gazdaságossági előnyei állnak az előtérben.

A digitalizálás javítja a szerszámgyártási folyamatokat

Digitális folyamatok a szerszámgyártásban  

A meghozandó döntések információs hátterét digitális kártyák szolgáltatják

Az Industrie 4.0 alapja a digitalizálás. A termékek és folyamatok először virtuálisan, teljesen transzparens módon jönnek létre.

Az értékteremtő hálózaton belül a termékek teljes életciklusán keresztül a folyamat összes fázisát (például a műszaki tervezést, az installálást vagy a gyártást) egységes digitális leírás támogatja. Az összes üzemi állapot minden időben ismert, ezek megjelenítése egyszerűsíti a tervezést, az elemzést, valamint az üzemeltetést.

Industrie 4.0-példa: a digitális adatok előnyeinek kihasználása napjainkban

A bonyolult fröccsöntő szerszámok filigrán műanyag alkatrészek gyártására szolgálnak, amelyeknek az egyre inkább egyedi végtermékek miatt egyre rövidebb idő alatt kell rendelkezésre állniuk.

Az adatokat átfogóan használják a folyamatok optimalizálására. Ennek érdekében a fizikai terméket egyértelműen a digitális adatokhoz rendelik. Így jön létre az Industrie 4.0 egyik építőeleme, a kiber­fizikai rendszer. Ennek a fölérendelt rendszerekkel való kapcsolatnak az az eredménye, hogy az információk (pl. költségek vagy anyagtípus) projekthez rendelve érhetők el. A meghozandó döntések információs hátterét digitális kártyák szolgáltatják. Segítséget nyújt továbbá a kiterjesztett valóság (AR), a valóság számítógéppel támogatott kiterjesztése, ami meghatározza a fröccsöntő szerszámok kidobói pozicionálásának koordinátáit.

A szerszámokat és folyamatokat teljesen digitálisan írjuk le, hogy a jövőben teljesen automatizáltan gyárthassunk és ezzel időt és költséget takarítsunk meg.

Biztonságos kommunikáció az I/O modulok gyártása során

I/O modulok gyártása  

A Phoenix Contact teljesen automatizáltan gyárt akár egyetlen I/O modult is

Az intelligens mechatronikai rendszerek hálózati infrastruktúrákon keresztül, telephelyek és cégek határain átnyúlva kommunikálnak. Ehhez kizárólag szabványosított és nyílt interfészeket használnak.

Ez az Etherneten és interneten alapuló kommunikáció hálózatba köti a decentralizált struktúrákat, valamint ez az alapja a rugalmas, önoptimalizáló gyártási folyamatoknak. Előfeltétel a jogosulatlan személyek hozzáférése és az elektromos zavarok elleni megbízható védelem.

Industrie 4.0-példa: biztonságos kommunikáció a gyártásban

A változatok folyamatosan növekvő száma és a kis sorozatnagyságok miatt az Axioline I/O modulokat gazdaságosan kell gyártani.

Mihelyt az alapanyag a munkadarabtartóra kerül, egy RFID címke létrehozza a kapcsolatot egy fölérendelt rendszerrel. A tetszőlegesen bővíthető munkadarab-keringtető rendszer lehetővé teszi az összes elképzelhető gyártási erőforrás rugalmas hálózatba kapcsolását egyetlen gyártórendszerré. A gyártási folyamathoz szükséges munkahelyek, szerelőgépek és vizsgálócellák egyszerűen csatlakoztathatók. Erre a célra egységes interfészekre, valamint az alapfolyamatok önálló vezérlésére van szükség. A koncepció különböző változatok egyidejű gyártását teszi lehetővé.

Az összetett gyártási folyamatok intelligens kommunikációs struktúrákat feltételeznek. Az üzem bonyolultsága a gyártmány és a vezérlő közötti kommunikációnak köszönhetően a dolgozó számára uralható mértékű marad.

Automatizálás maximális hatékonysággal

Leválasztó erősítők egyedi gyártása  

Az áruhordozók RFID-címkék útján létesítenek kapcsolatot a gyártórendszerrel

Az adaptív viselkedés bámely típusú zavarral szemben ellenállóvá, a maximális hatékonyság érdekében pedig rugalmassá teszi a termelést. Nincs többé központi vezérlés, hanem intelligens együttműködés. A decentralizált vezérlők önállóan illeszkednek a folyamatokhoz, üzemi eszközökhöz és résztvevőkhöz.

Az összetett folyamatok és a váratlan események egyszerűbben kezelhetők és optimalizálhatók. Így valósággá válik az egy darabos sorozatnagyság a tömeggyártással azonos alacsony költséggel.

Industrie 4.0-példa: egy darabos sorozatnagyság gazdaságos gyártása

A Mini Analog leválasztó erősítők egyedi kialakítása a Web-Konfiguratorban történik, ebből kb. 1000 különböző készülékverzió adódik.

A szabadon paraméterezhető folyamatcellák ügyféligény szerinti egyedi leválasztó erősítőket gyártanak. A berendezés a folyamatlánc átfogó anyagárama és a minimális átszerszámozási idők miatt nagyon hatékonyan működik. Ennek érdekében a szabadon paraméterezhető folyamatcellákat csatlakoztatni lehet, illetve le lehet választani. A berendezés önállóan integrálja ezeket az állomásokat, munkaigényes installálásra nincs szükség. A munkatársak egyszerűen csatlakoztathatják a modulokat az elektromos, a sűrítettlevegő- és az IT-hálózatra. A gyártás rugalmasságához a folyamat változatspecifikus, grafikus konfigurálása is hozzájárul.

A kis sorozatnagyságok így már a tömeggyártás költségszintjén állíthatók elő. Az intelligens és önálló termelőrendszer hosszú távon gazdaságos.

Vezető csatlakozástechnológia

Szerszám nélküli vezetékezés  

A direkt rugós csatlakozástechnikával a robotok automatikusan vezetékezhetők

Az ipar világának növekvő bonyolultsága és hálózatba kötése a biztonságos elektromos összeköttetéseket, valamint az összes alkatrész tartós és egyértelmű jelölését követeli meg.

A gyors és hibamentes vezetékezés időt takarít meg az energia- és adatátvitel installációs folyamatában. Ehhez hozzájárul pl. a direkt rugós csatlakozástechnika is, amellyel a decentralizált résztvevők és kapcsolószekrények jelentősen gyorsabban vezetékezhetők.

Industrie 4.0-példa: direkt rugós csatlakozástechnika

Az alkalmazkodásra képes gyártási koncepcióknak optimalizálniuk kell a moduláris berendezések átszerelési ráfordítását.

Egy berendezés installálása vagy módosítása esetén az innovatív csatlakozástechnikák és dugaszolható installációs rendszerek a gyors és hibamentes vezetékezéssel csökkentik a költséget és a szerelési időt. A direkt rugós csatlakozástechnikát a közvetlen vezetékcsatlakoztatáshoz fejlesztettük ki: a tömör vagy érvéghüvellyel ellátott vezetők közvetlenül, szerszám nélkül csatlakoztathatók. A rugó speciális alakja révén az érvéghüvellyel ellátott vezetők 0,34 mm² keresztmetszet felett manuálisan vagy automatikusan csatlakoztathatók. A rugó nyitása a működtető nyomógombbal történik – egyszerűen és az áramvezető részek közvetlen megérintése nélkül.

Az időtakarékos vezetékcsatlakoztatással a vezetékezés gyorsan és egyszerűen megvalósítható. A kis dugaszolási erő jelentősen megkönnyíti a vezetékezést.

A leválasztó erősítők összetett gyártási folyamatainak kezelése

Egyszerű kezelés  

Asszisztens-programok által vezetett kezelés, vizualizált megoldási forgatókönyvek

A rendszer tanulási képessége miatt a növekvő bonyolultság ellenére is egyszerűbbé válik a kezelés és a döntés.

Az asszisztencia-rendszerek megmutatják azokat a tevékenységi lehetőségeket, amelyekre az adott állomáson szükség van.

Industrie 4.0-példa: ember-gép kommunikáció

Az összetett gyártási folyamatok intelligens kommunikációs struktúrákat feltételeznek, amelyek a megfelelő időpontban és a megfelelő helyen biztosítják a vonatkozó információkat.

A felhasználó kizárólag azokat az adatokat és opciókat látja, amelyekre az aktuális helyzetben szüksége van. A rendszer kiértékeli a felhasználó feladatmegoldási, valamint hibaelhárítási tapasztalatait annak érdekében, hogy a jövőben tovább javíthassa a vonatkozó információk kínálatát. Az alkalmazás kezelése, valamint a döntések meghozatala ezáltal könnyebb, és nem nehezebb lesz.

A felhasználói támogatás és a vizualizált megoldási forgatókönyvek csak az aktuálisan szükséges információkat mutatják.

Az épület-vezérléstechnika digitalizálása

Berendezés energiafelhasználásának ellenőrzése táblagépen  

Az aktív energiamenedzsment optimalizálja az ellátási folyamatokat

Az intelligens menedzsmenthez szükséges minden adat rendelkezésre áll, így az energia és az anyagok felhasználása is pontosan és egyedileg hozzáigazítható a szükségletekhez.

Az épület- és gyártási infrastruktúra előretekintően tervezhető és üzem közben könnyen optimalizálható.

Industrie 4.0-példa: hatékony munka és erőforrások megtakarítása

Napjainkban folyik a hagyományos automatizálás digitális épület-vezérléstechnikává való átalakulása.

Az IoT-alapú Ecosystem Emalytics egyetlen megoldásban köti össze az épület-vezérléstechnikát az energiamenedzsmenttel és a Business Intelligence szolgáltatásokkal. A hagyományos épület-vezérléstechnika okos eszközeit, mint a készülékek, érzékelők és aktorok, szabványosított protokollokkal és interfészekkel közvetlenül az IoT menedzsmentszintbe integrálják. Minden adat, tekintet nélkül az információ forrására, információobjektumként áll rendelkezésre, és az épület-vezérléstechnika folyamatainak optimalizálására használható.

Az épület- és energiamenedzsment számára átfogó megoldások születnek, a hatékony üzemeltetéstől a termelőberendezések integrálásáig. Így nő a hatékonyság és csökkennek az üzemi költségek.

PHOENIX CONTACT Kft.

H-2040 Budaörs,
Gyár u. 2.
(+36)-23/501-160

Szolgáltatás

Industrie 4.0

A jövő intelligens termelése

Ez a honlap cookie-kat (sütiket) használ, a böngészés folytatásával Ön elfogadja a cookie-kra (sütikre) vonatkozó szabályainkat. További információkért olvassa el az adatvédelmi szabályainkat.

Bezárás