Szabványok és irányelvek

Szabványok és irányelvek

Biztonságos és hosszú élettartamú

A Phoenix Contact bevizsgált feliratozási eljárásai.

Öregedésvizsgálat

Öregedésvizsgálat: idő- és hőmérséklet-jelleggörbe  

Öregedésvizsgálat: idő- és hőmérséklet-jelleggörbe

az IEC 60947-7-1/-2 szabvány szerint

A sorkapcsok egyebek mellett hosszú életciklusukkal tűnnek ki, és +125 °C üzemi hőmérsékletet is tartósan elviselnek. Azért, hogy a kapcsok jelölése ill. feliratozása ezeknek az igénybevételeknek megfeleljen, a Phoenix Contact a jelölőanyagokat hőstabilizálással látja el.

A több éves alkalmazás szimulálására a klímaszekrényben a jelölőanyagokat a kapcsokkal ill. vezetékekkel együtt meghatározott hőmérsékleti ciklusnak teszik ki. A klímaszekrény alsó hőmérsékletét +20 °C-ra, a felső hőmérsékletét +120 °C-ra (PVC esetén +80 °C-ra) állítják be.

A felmelegítési és a tízperces hőtartási fázis alatt a minták elérik a megengedett maximális üzemi hőmérsékletet. Ezután következik a lehűtési fázis. A vizsgálat összesen 192 ciklusból áll.

A Phoenix Contact jelölőanyagainak vizsgálata kivétel nélkül az IEC 60947‑7‑1/‑-2 szabvány szerint történik. Ezenfelül minden alkalmazott műanyag elegendő biztonsági tartalékkal rendelkezik.

Vissza az oldal tetejére

Olaj- és vegyszerállóság

a DIN EN ISO 175 szabvány alapján

A külső közegek, pl. folyadékok vagy gázok hatására fizikai ill. kémiai folyamatok/reakciók mehetnek végbe. Ez a műanyag jellemzőinek megváltozásához vezethet. Az anyag károsodhat, esetleg tönkre is mehet.

Ennek következtében az elváltozások a jelöléseket és a feliratozásokat is érinthetik. Ennek elkerülésére a Phoenix Contact kizárólag a DIN EN ISO 175 szabvány alapján vizsgált műanyagokat, ill. jelölő- és feliratozó anyagokat alkalmaz.

Vissza az oldal tetejére

UV-állóság

A műanyagok UV-állósága  

A műanyagok UV-állósága

A DIN EN ISO 4892-2 és DIN EN ISO 60068-2-5 szabvány szerint

Az UV-B sugárzás a műanyagok mechanikai tulajdonságainak romlását okozza. Ennek az a következménye, hogy a feliratozások a műanyag fajtájától függően különböző mértékben károsodhatnak.

A ‍Phoenix Contact jelölőanyagait száraz és nedves környezetben is UV sugárzás alatt tárolják, és a fent megnevezett szabványok szerint vizsgálják.

Vissza az oldal tetejére

Korrózióvizsgálat

Korrózióvizsgálat a DIN 50018 szabvány szerint  

Korrózióvizsgálat

a DIN 50018 szerint

A szélsőséges időjárási viszonyok magas követelményeket támasztanak az alkatrészekkel, illetve azok jelölésével és feliratozásával szemben. A következő, a DIN 50018 szabványon alapuló vizsgálati eljárás írja le a kéndioxid-tartalmú légkör alatti, kondenzvizes változó klímában végzett korrózióvizsgálatot.

Egy klímaszekrénybe két liter desztillált vizet és egy liter SO2 gázt vezetnek be. +40 °C vizsgálati hőmérsékleten a teszt során savas légkör képződik, amely megtámadja a próbadarabok anyagának felületét. Nyolc órás tesztelés után a próbadarabok 16 órát száradnak nyitott ajtónál.

Végül mikroszkópos szemrevételezéses vizsgálat következik. A Phoenix Contact által alkalmazott valamennyi jelölőanyag megfelel ennek az igényes szabványnak, és biztonságosan ellenáll az agresszív közegeknek.

Vissza az oldal tetejére

Sópermetköd

Sópermetköd az IEC 60068‑2‑11/‑52 szabvány szerint  

Sópermetköd

az IEC 60068-2-11/-52 szabvány szerint

Különösen a hajógyártásban van szükség a műszaki komponensek jelölésére és a jelölés olvashatóságának korrozív légkörben való megőrzésére. A levegő sótartalma és a megnövekedett nedvességtartalom együtt magas követelményeket támasztanak az alkalmazott jelölésekkel és feliratozásokkal szemben.

Az IEC 60068-2-11/-52 szabvány alapján a tengeri klíma által okozott igénybevétel szimulálható. Az anyagok ellenálló képességét korrozív légkörben, sópermetköddel tesztelik. Ehhez a próbadarabokat vizsgálókamrába helyezik, és ötszázalékos nátrium-klorid oldattal (NaCl, pH-érték: 6,5 − 7,2) +35 °C hőmérsékleten 96 órán keresztül finoman adagolva permetezik.

Ezután mikroszkópos vizsgálat következik. A Phoenix Contact jelölőanyagai kielégítik ezeket a magas követelményeket, és szélsőséges klimatikus viszonyok között is alkalmazhatók.

Vissza az oldal tetejére

Oldószerállóság

az EN 60464‑2:2001 szabvány alapján

A jelöléseknek és feliratozásoknak ellenállónak kell lenniük a különböző oldószerek gőzeivel szemben. A fenti szabvány alapján a jelöléseket és feliratozásokat tíz napig acetonos, n-hexános és etanolos légkörben tárolják, ezután azoknak továbbra is olvashatóknak kell lenniük.

Vissza az oldal tetejére

Súrolás- és mosásállóság

Súrolás- és mosásállóság a DIN EN 61010-1 / DIN EN 61439-1 szabvány szerint  

Súrolás- és mosásállóság

a DIN EN 61010-1 / DIN EN 61439-1 szabvány szerint

A jelöléseknek és feliratozásoknak el kell viselniük az iparban alkalmazott tisztítószereket. A fenti szabvány a jelölések és feliratozások puha ruhával, vízzel, izopropil-alkohollal, mosóbenzinnel és n-hexánnal történő lesúrolását irányozza elő. A művelet után a jelöléseknek és feliratozásoknak olvashatóknak kell lenniük.

A Phoenix Contact jelölőanyagai kielégítik a súrolás- és mosásállóságra vonatkozó magas követelményeket, és minden alkalmazásban használhatók.

Vissza az oldal tetejére

Karcolásállóság

Karcolásállóság a DIN EN ISO 1518 szabvány szerint  

Karcolásállóság

a DIN EN ISO 1518 szabvány alapján

A jelöléseknek és feliratozásoknak el kell viselniük a pontszerű ill. vonalszerű mechanikai terheléseket. Ezért a Phoenix Contact az összes jelölés és feliratozás karcolásállóságát megvizsgálja a fenti szabvány szerint.

Ehhez a próbadarabokat félgömbhegyű (1 mm átmérőjű) karctűvel terhelik, a feliratozási eljárástól függően 2 N és 6 N közötti erőt alkalmazva. Ezt követően szemrevételezéses és mikroszkópos vizsgálat történik. A Phoenix Contact jelölőanyagai kielégítik ezeket a magas mechanikai követelményeket.

Vissza az oldal tetejére

Rezgésállóság

az IEC 60068-2-6 szabvány szerint

Ez a vizsgálat igazolja a rezgésállóságot, illetve azt, hogy a jelölőanyagok tartós rezgések hatása alatt is a helyükön maradnak. A vizsgálat során a forgó, lüktető vagy oszcilláló erők szimulálására a próbadarabra harmonikus, szinuszos rezgéseket visznek át.

A tesztet a tér mindhárom tengelyének (x, y, z) irányában elvégzik. A vizsgálat a 3 Hz és 150 Hz közötti frekvenciatartomány percenkénti egy oktáv sebességgel történő végigpásztázásával történik. A gyorsulás maximális effektív értéke 50 m/s2.

A próbadarabokat mindhárom tengely irányában két-két órán keresztül vizsgálják. A jelölőanyagokon nem jöhet létre olyan károsodás, amely hátrányosan befolyásolja a további használatot. A ‍Phoenix Contact valamennyi jelölőanyaga megfelel a szabványnak, és különösen jól használható a nagy rezgéseknek kitett alkalmazásokban.

Vissza az oldal tetejére

Rezgésvizsgálat

Rezgésvizsgálat a DIN EN 61373 szabvány szerint – szélessávú zajok  

Szélessávú zajok

A DIN EN 61373 szerint – szélessávú zajok (élességi fok a DIN EN 50155 szerint)

A feliratozó anyagok sok alkalmazásban, különösen a közlekedéstechnikában rezgéseknek és rázásnak vannak kitéve. A rázó terhelés gyakorlatnak megfelelő modellezésére a mintadarabok rezgésállóságát emelkedő és csökkenő frekvenciával és amplitúdóval vizsgálják.

A vizsgálat során az 5 Hz és 150 Hz közötti frekvenciatartományt pásztázzák végig. A gyorsulás maximális effektív értéke 42,5 m/s2. A próbadarabokat mindhárom (x, y, z) tengely irányában öt-öt órán keresztül vizsgálják. Az alkatrészeken és a jelölőanyagokon nem jöhet létre olyan károsodás, amely hátrányosan befolyásolja a további használatot. A Phoenix Contact valamennyi jelölőanyaga teljesíti a rezgésállóságra vonatkozó magas követelményeket.

Vissza az oldal tetejére

Rácskivágási vizsgálat

Rácskivágási vizsgálat a DIN EN ISO 2409 szabvány alapján  

Rácskivágási vizsgálat

a DIN EN ISO 2409 szabvány alapján

Itt ragasztószalagos tesztet végeznek. Ehhez 10 ± 1 N tapadóerejű átlátszó, öntapadó ragasztószalagot ragasztanak fel a vizsgálandó jelölésre vagy feliratozásra. Ezt azután a húzási irányhoz képest 60°-os szögben, kb. 1 cm/s sebességgel lehúzzák a felületről.

A vizsgálat után a feliratból nem maradhat vissza semmi a ragasztószalagon. A Phoenix Contact jelölőanyagai megfelelnek ennek a szabványnak − ellenállóak, illetve nem válnak le.

Vissza az oldal tetejére

A tapadási erő vizsgálata

A tapadási erő vizsgálata a FINAT 2. sz. módszere alapján  

A tapadási erő vizsgálata

a FINAT 2. sz. tesztmódszere alapján

Ez a vizsgálat a jelölőcímkék tapadóerejének összehasonlítására szolgál különböző alapanyagokon. Ebből a célból egy (25x175 mm méretű) címkét ragasztanak fel meghatározott erővel az alapanyagra.

Adott idő után a címkét 90°-os szögben 300 mm/perc sebességgel lehúzzák az alapanyagról. A tapadóerőt N/25 mm-ben adjuk meg. A teszt lehetővé teszi az alkalmazáshoz legjobban megfelelő jelölőcímke kiválasztását.

Vissza az oldal tetejére

PHOENIX CONTACT Kft.

H-2040 Budaörs,
Gyár u. 2.
(+36)-23/501-160

Ez a honlap cookie-kat (sütiket) használ, a böngészés folytatásával Ön elfogadja a cookie-kra (sütikre) vonatkozó szabályainkat. További információkért olvassa el az adatvédelmi szabályainkat.

Bezárás