Lézertechnológia

Lézertechnológia

Tartós és biztonságos feliratozás

A Phoenix Contact megbízható lézertechnológiája.

Előnyei

  • Impulzusüzemű optikai szálas itterbium lézeres technológián alapul
  • Sokoldalú anyagválaszték, például alumínium, acél, műanyag és fóliák
  • A közvetlen lézeres jelölés lényege: tinta, festékszalag, festékkazetta nélkül
  • Tartós feliratozás gravírozással, színváltoztatással vagy karbonizálással
  • Kiváló minőség: alkalmas vonalkódokhoz, 500 dpi felbontás

Sugárforrások

Az optikai szálas lézerek vázlatos felépítése  

Az optikai szálas lézerek vázlatos felépítése

A lézerek kétféle üzemmódban működhetnek:

  • A folyamatos működésű lézerek állandó fényforrásként azonos intenzitású sugarat bocsátanak ki.
  • Az impulzuslézerek ezzel szemben pulzáló sugarat adnak le, az impulzus időtartama szerint rövid és ultrarövid impulzuslézerekre lehet ezeket tovább felosztani.

A lézereket az alkalmazott közeg alapján is meg lehet határozni: lehetnek szilárdtest- és gázlézerek. A szilárdtest-lézerek aktív közegei szennyezett üvegek vagy kristályok. Itt idegen ionokat juttatnak különböző koncentrációban a hordozó kristályba. Ezek az ionok különböző szennyezési fokot okozva (különböző koncentrációban) vannak jelen. A tipikus szennyező anyagok a nióbium, az itterbium, a titánium és az erbium.

Az optikai szálas lézer a szilárdtest-lézerek közé tartozik, kompakt kialakítása és könnyű karbantarthatósága miatt jól alkalmazható jelölésre. Egy tipikus optikai szálas lézer az itterbium-ittrium-alumínium-gránát lézer.

Az itterbium-ittrium-alumínium-gránát lézerek infravörös sugárzást bocsátanak ki, ezért a lézersugarat a CO2-lézerekkel szemben üvegszálas optikai kábelen keresztül is vezetni lehet. A kis hullámhossz miatt ezt a lézert kisebb helyre lehet fókuszálni, ezért nagyobb felbontást lehet elérni vele, mint a CO2-lézerekkel.

Elszívás

A lézeres megmunkálás során porok és gázok keletkezhetnek. Ezeket el kell távolítani a megmunkálás helyéről azért, hogy a kiváló minőség folyamatosan fenntartható legyen. Az elszívásra munkavédelmi okokból is szükség van, amelyet hozzá kell igazítani a mindenkori alkalmazáshoz. A lehető legjobb elszívási fok eléréséhez különböző szűrőosztályú szűrők kombinációját érdemes alkalmazni. A szűrőket a részecskék mérete alapján lehet osztályozni:

  • Durva porszűrők (részecskék > 10 µm)
  • Finom porszűrők (részecskék 1 és 10 µm között)
  • Lebegőanyag-szűrők (részecskék < 1 µm)

Ideális esetben először különböző finom porszűrőkkel előszűrve kell a levegőt kiszívni a megmunkálási helységből. Ezután egy második lépésben egy lebegőanyag-szűrővel a legkisebb részecskéket is ki kell szűrni a levegőből. Ezzel módszerrel 99,9%-nál nagyobb összesített leválasztási fokot lehet elérni.

A termékekhez

Bővebb információra van szüksége ezekről a termékekről? Kattintson a következő gombra.

PHOENIX CONTACT Kft.

H-2040 Budaörs,
Gyár u. 2.
(+36)-23/501-160

Ez a honlap cookie-kat (sütiket) használ, a böngészés folytatásával Ön elfogadja a cookie-kra (sütikre) vonatkozó szabályainkat. További információkért olvassa el az adatvédelmi szabályainkat.

Bezárás