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Découvrez Axelle

Premier concept-machine d’un consortium moteur de l’Industrie 4.0

Collectif Continuité Numérique

Le frein inédit et majeur de l’économie mondiale provoqué par la crise sanitaire liée au Covid-19, nous incite à réfléchir, à remettre en question le fonctionnement de nos sociétés, nos façons de travailler, de produire, de consommer... Plus que jamais, le virage digital de l’Industrie française doit permettre d’améliorer ses performances de production, la qualité des produits réalisés, assurer la protection des données échangées et collectées, tout en garantissant aux opérateurs un cadre de travail sécurisé. Assurément, l’Industrie s’engage dans une nouvelle ère !

Aussi, 8 leaders industriels et informatiques qui composent le Collectif Continuité Numérique [ CCN ] - Festo, SAP, Inetum, ifm electronic, Phoenix Contact, SICK, SEW USOCOME et Stäubli - se mobilisent pour présenter aux industriels le meilleur de l’Industrie 4.0. Le collectif lève ainsi le voile sur son premier concept-machine, Axelle. Cette ligne de production complète et opérationnelle matérialise la convergence du monde de l’automatisme (OT) et de  l’informatique d’entreprise (IT). Véritable concentré d’innovations, Axelle agrège et interconnecte les technologies les plus abouties des différents membres du Collectif Continuité Numérique.

Axelle, matérialisation d’une ambition

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Axelle, premier concept-machine du CCN démontre que l’industrie 4.0 offre l’opportunité de faire grandir l’humain au cœur de l’entreprise. Sa finalité est de faire vivre une expérience homme-machine revisitée, permettant aux industriels de mieux appréhender l’accélération de leur transformation digitale.

Avec Axelle, le [ CCN ] souhaite démontrer aux industriels français que l’interopérabilité de leurs solutions respectives ouvre de nouvelles perspectives, par une meilleure exploitation et intégration des données, à toutes les étapes de production.

Axelle, ligne automatisée, intelligente et apprenante

Axelle est une ligne d’assemblage automatisée aux lignes design et épurées. Axelle se compose d’un convoyeur, d’un poste robotisé d’assemblage et d’un chariot convoyeur autoguidé (AGV). Tout est pensé pour en faciliter l’usage. Les process de réglages et de paramétrages d’installation et de mise en route ont été simplifiés pour une prise en main la plus ergonomique possible. Un technicien disposant de connaissances en automatisme est ainsi tout à fait en mesure de l’intégrer et de la connecter, dans n’importe quel univers industriel.

Selon les besoins, l’opérateur peut basculer du mode automatique au mode collaboratif, et interagir avec la machine de manière parfaitement sécurisée, grâce à des capteurs de présence humaine. Axelle est équipée capteurs et actionneurs électriques et pneumatiques, qui permettent d’arbitrer à tout moment entre productivité, précision et économies d’énergie, selon les objectifs visés. La machine s’adapte désormais au tempo de l’opérateur, et plus forcément l’inverse.

Son paramétrage est possible à distance. Les échanges d’informations se font en filaire ou en wifi / Bluetooth. L’accès à distance est crypté pour garantir la confidentialité des données. La collecte de ces données est centralisée et facilitée par l’interopérabilité des différents capteurs et actionneurs qui la composent. L’ensemble des solutions technologiques qui composent Axelle et les typologies d’utilisateurs auxquelles elle s’adresse communiquent désormais ensemble sur un tableau de bord unique.

Axelle est adaptée aux besoins des quatre profils de collaborateurs les plus courants, immergés dans une expérience homme-machine repensée :  

Les opérateurs de production agissent sur son fonctionnement, reçoivent des alertes en cas de problèmes et peuvent grâce à ses fonctionnalités assurer un contrôle qualité optimum.   

Les opérationnels de la maintenance sont notifiés en temps réel de tout dysfonctionnement grâce à différents capteurs et guidés dans les procédures de maintenance et réparation grâce à des tutoriels.   

La direction de production et industrielle, ayant la main sur les flux de gestion de la production sont également capables de visualiser la performance de leurs équipements industriels et processus associés.   

Les clients, qui peuvent saisir leur commande depuis une tablette - commande elle-même directement envoyée dans le flux continu de production - et sont in fine informés de sa réalisation.

AXELLE apporte ainsi une réponse adaptée aux défis industriels actuels :

  • Une interaction en temps réel avec les lignes de production
  • Une plus grande flexibilité de la production
  • Une meilleure maintenance
  • Des performances énergétiques accrues
  • La résilience des lignes de production, même à distance...

Inaccessible ? Bien au contraire...

L’ambition d’AXELLE est d’être déclinable en tout ou partie dans n’importe quelle usine, fort de l’existant et du patrimoine industriel de l’entreprise. Le CCN démontre ainsi qu'il est possible de franchir le cap 4.0 - sans forcément renouveler massivement l’outil de production.
Que vous soyez dirigeant, directeur de production, professionnel de maintenance, opérateur ... découvrez les dessous d’AXELLE !

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