生命周期管理确保制造商和客户投资安全

概览

工业物联网  

产品的生命周期内可能发生很多改变

  • 产品生命周期管理(PLM)和企业资源计划(ERP)等工具支持敏捷制造系统的迁移性、复杂性和自适应性以及系统商业模式的保护。
  • 对于工业4.0而言这还不够,产品实际使用期限与工程数字化生命周期要相互映射。

应用案例

实际可用产品(实例)的使用期限  

实际可用产品(实例)的使用期限

工程数字化生命周期(原型)和产品生产和制造的实际使用期限(实例),以及制造系统的硬件、软件、流程、增值链和业务模式可通过合适的机制进行映射和处理。

原型是具有明确属性的可实例化组件,比如数字形式的开发产品。实例是某个原型可明确识别的具体组件,比如所生产的设备。使用期限指从产品制造结束到处理结束的一段时间。通过对这些信息的数字化评估,可有效管理子系统动态变化的系统以及系统与其他系统的交互。

解决方案

跨制造商应用数字化产品  

跨制造商应用数字化产品

以下通过具体示例说明。生产内置传感器的阀门的制造商使用其他制造商提供的元件、程序和生产步骤,并在工程和生产领域将这些与其自身的价值创造理念相结合。该过程还同时包含标准和用户特定需求。

由此得到1.0版数字化产品原型描述,包括芯片生产商生产的3.1版微型控制器。采用第三方提供的10.0版服务软件扩展后,机械制造商将阀门安装在系统上。机械制造商将适用于工程过程的产品特性定义为此阀门原型的使用规范。用户可后续创建有别于产品和机械制造商提供的使用规范。

如果芯片生产商用4.0版的微型控制器代替3.1版,阀门制造商必须对设备进行重新设计。阀门制造商在1.1版中提供兼容的形式和功能属性,实现功能升级。机械制造商也要实现阀门与其机械属性的兼容,以保证阀门可使用10.1版服务软件提供的附加功能。

一旦阀门发生故障,机械操作人员可将其替换为1.0版和1.1版的阀门。此时,操作员必须对比原有的兼容模式。对比结果必须涵盖系统的整个生命周期,从新阀门的顺利使用、系统改造和软件更新,到1.0版停用。在工业4.0敏捷系统中实施这个过程需要对需求进行统一的数字化描述。

案例总结

随着数字化的不断发展,以上过程也越来越复杂,只有将生命周期模型集成到所用系统才能轻松管理过程。

同时在产品随供应链、软件版本和功能扩展动态变更的地方实施敏捷生命周期管理,有助于实现标准化。这样,产品在生产阶段和整个使用期限内更易于管理。由此可见,上述生命周期要素可实现制造商和用户的投资安全。

菲尼克斯(中国)投资有限公司

南京江宁开发区菲尼克斯路36号
邮编:211100
86-25-52121888

技术支持热线:

400 828 1555