数字化产品优化控制柜的散热

概览

热设计集成  

高能效控制柜的热设计集成

  • Eplan、菲尼克斯电气和威图(Rittal)携手开发解决方案,帮助控制柜设计人员轻松应对能源效率、控制柜无故障运行以及控制柜标准DIN EN 61439等挑战。
  • 通过“热设计集成”(Thermal Design Integration)优化开关装置,实现无故障运行和散热。

应用案例

用于数字化产品的产品和数据  

菲尼克斯电气提供用于数字化产品的产品和数据

计算控制柜组件的功耗时,经常容易忽略电缆和接线点的功耗。控制柜的热成像显示:除有源组件外,端子条也经常处于高温状态。标准规定的端子最大允许功耗可说明高温的产生。

根据标准,16 mm2端子的功耗可高达3.42 W,最为常用的2.5 mm2端子的功耗为1.08 W。原则上,该标准也适用于控制柜内的每个接线点。

因此,设计控制柜时,设计人员需考虑各个接线点的热量输入。由于存在大量端子和接线点,必须使用软件才能高效执行此项任务。

解决方案

智能化工程和生产4.0  

智能化工程和生产4.0

基于这点,Eplan、菲尼克斯电气和威图已联合开发了一种基于Eplan软件并为设计人员提供最佳支持的解决方案。控制柜节能设计的关键在于根据安装条件和周围情况进行温控。

为此,Eplan Pro Panel进行了功能扩展。控制柜设计在温控方面得到了改善。控制柜组件超过允许的最高温度,最常见原因不在于冷却装置的冷却能力不足,而在于控制柜内组件的布局不当。组件通常会阻碍空气流动,导致空气无法通过冷却装置冷却。自通风设备的进出气孔也遭遇同样的问题。

为合理布局控制柜内的组件,在设计阶段就必须了解最大功耗、最小间隙以及自通风的气流方向等制造商信息。

菲尼克斯电气提供不同格式的设备在一段时期内的数据。由于优势明显,采用eCl@ss分类系统的BMEcat格式成为首选标准。依据该标准进行电子数据交换,有助于实现控制柜正确布局和温度控制。Eplan Data Portal提供多种菲尼克斯电气组件的高级设备数据。一旦设计人员完成实际的装配设计方案,并确定待组态装置的位置,即完成了温控解决方案。

案例总结

三大公司在智能工程和生产4.0(SEAP)的实践中应用“绿色车身技术”(Green Carbody Technologies)的成果。通过“热设计集成”(Thermal Design Integration)优化开关装置,实现无故障运行和散热。

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