数字化转型——开放式架构

数字化转型——开放式架构

开放、安全、可扩展

适用于过程行业智能观控解决方案的连接系统。

现今,对安全性、可用性、可靠性和高效率的需求持续增长,这就需要更多难以集成至传统自动化体系的技术。过程自动化的数字化为新技术和新方法开启了大门。

菲尼克斯电气“Enhanced connectivity”不仅局限于实体连接,还将逻辑与全面开放且安全可靠的数字化通信结合。这为NAMUR开放式架构(NOA)和开放式过程自动化(OPA)等新方案的实现奠定了基础。

优势

  • 面向未来的过程工厂以多年的行业专业知识为基础,实现向面向未来的NOA和OPA的转变
  • 定制化解决方案采用独立于系统的自动化技术,涵盖数据采集到目标系统的全过程
  • 通过现有和额外诊断数据的网络互联进行预防性维护,避免系统意外停机

开放式自动化系统的标准

过程工厂的网络数据  

NAMUR开放式架构对比开放式过程自动化

NAMUR开放式架构(NOA)描述在不影响工厂的可用性和安全性的前提下,如何轻松整合由现场级到公司管理级的快速移动IT组件组成的传统自动化体系。

开放式过程自动化(OPA)在此基础上更进一步:完全摒弃了传统过程自动化体系,致力于实现全开放式自动化。

菲尼克斯电气借助开放、安全且可扩展的技术方案,展示如何在实际应用中将开放、灵活且敏捷的方案与过程行业的核心要素(耐用性、安全性和可靠性)相结合。

NAMUR开放式架构

NOA和PLCnext Technology环境下的自动化体系  

借助NOA和PLCnext Technology执行智能监控和优化任务

基于Linux的开放式PLCnext Technology控制平台可并行调用HART数据和其他协议,而不影响过程控制系统。此数据可通过OPC UA服务器传输至云解决方案(比如菲尼克斯电气PROFICLOUD、微软Azure等)作为原始数据或由控制器进行预处理。

控制系统具有开放性,因此传感器和执行器制造商等第三方应用程序也可集成至该系统。智能算法可评估采集的数据并生成合适的维护方案。

借助PLCnext Technology生态系统,可轻松执行监控、优化任务以及预测性维护,且不会对核心过程产生影响。

开放式过程自动化

开放式过程自动化旨在通过基于标准的开放式方案降低控制系统迁移的复杂性。PLCnext Technology生态系统通过承担DCN(分布式控制节点)角色,实现全新实时服务总线的安全冗余连接以及现有和全新现场设备连接(I/O)支持该开放式方案。此外,PLCnext Technology支持外部软件托管,并在同一硬件上运行,从而满足OPA的主要要求。

Open Process Automation愿景图示(来源:O-PAS™)  

总部在美国的全球科技协会The Open Group在Open Process Automation™论坛(OPAF)中提出了标准。来源:O-PAS™

PLCnext Technology荣获2018年Achema创新奖

Achema创新奖

PLCnext Technology荣获2018年Achema创新奖

2018年6月12日,PLCnext Technology荣获MCR技术和过程自动化类别的Achema创新奖。创新大奖从每个类别(总计八个普通类别和三个特殊类别)的五个入选产品中选出。

在颁奖典礼上,菲尼克斯电气的创新型控制平台赢得了这一备受关注的奖项。我们对此欢欣鼓舞。

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