德国曼恩集团在波兰克拉科夫建厂

概览

线上终检  

曼恩集团的质检线

曼恩集团在克拉科夫附近的涅波沃米采镇新建组装厂,自2007年开始生产16吨级以上的重型卡车。这也是曼恩集团首次在涅波沃米采的所有生产区域应用菲尼克斯电气的网络和控制技术以及I/O系统产品。

德国曼恩集团是世界领先的卡车制造商,其超现代的组装厂位于波兰的涅波沃米采镇,该镇总面积142公顷,而工厂的面积就达到25万平方米,厂内建筑占地面积7.8万平方米。组装厂始建于2005年秋,第一批卡车于2007年年中完成生产线组装。

该厂设计年产15,000辆重卡,每班次员工人数多达650人。重型车辆事业部经理Carsten Intra博士说,“早在2009年,我们的年产量就已经突破当时的设计产量。” 为了快速、稳定地运行这样一个庞大的工厂,曼恩集团制定了一套自动化标准,并在慕尼黑的工厂进行反复的试验验证。

应用

在波兰建厂前,曼恩集团就成立了一支由8人组成的规划设计团队(由慕尼黑曼恩集团维护计划员Peter Gutjahr及其副手Alexander Röhrl领衔),奠定了新厂的自动化标准要求。所有生产数据均由德国总部发出,通过专用网络传送到波兰的分公司。

公司的自动化解决方案必须建立在开放的国际化标准之上,才能在公司内部以及全球各分支机构之间实现稳定、快速的通信。此外,工厂的所有部件和元件都需要快速集成到公司网络中去,以灵活适应不断变化的应用情况。为尽可能减少工厂停机时间,还需要建立一套完善的诊断机制。菲尼克斯电气的自动化系统产品基于“融合IT的自动化(IT-powered automation)”理念,能够满足以上各项要求。

解决方案

通过控制器实现与电动单轨系统的通信  

ILC 350 ETH-IB控制器,控制与电动单轨系统的通信

为了保证这个庞大的波兰工厂的无缝运转,需要对100,000多条信号、指令和电流进行接收、转发和监测。为此,曼恩公司在厂内部署了菲尼克斯电气生产的I/O系统,该产品的防护等级达到IP20和IP65/67。Inline Modular系统用于组装在控制柜内。

可靠的无线通信

蓝牙是一种短距离无线通信技术,即使在恶劣环境下,亦能实现稳定、可靠的数据传输。在以太网通信网络中易于集成蓝牙无线通信协议,并可同时操作多个本地蓝牙网络。

高性能通信控制技术

厂内的四个车架组装工作站均使用菲尼克斯电气的RFC 450 ETH-IB作为主控制器,其功能可与电动单轨系统中的控制器相媲美。而在两个预装工作站中,菲尼克斯电气的ILC 200 IB Inline控制器产品也获得了施展空间,它通过INTERBUS系统将数据转发至各分布式I/O设备。

出于环保因素考虑,曼恩公司波兰工厂内的所有底盘喷漆工艺中都使用水基涂料。为确保喷涂过程安全无忧,所用控制器必须具有极快的反应速度。菲尼克斯电气的RFC 450 ETH-IB控制器可以控制压力、底盘的升降和拔出以及喷漆用量,并通过INTERBUS系统与各下级系统相连。

综合诊断

曼恩公司采用了菲尼克斯电气的一体化Diag+诊断软件工具,在厂内的任何角落都可以进行诊断工作。通过这个软件,工厂操作和维修人员不仅可以了解产生故障的区域和原因,还能获得专业的故障修复指导。这个工具不仅缩短了设备停机时间,提高了生产率,还满足了曼恩公司制定的各种严苛标准。

案例总结

菲尼克斯电气的自动化解决方案颇受曼恩集团青睐  

菲尼克斯电气的自动化解决方案颇受曼恩集团青睐

菲尼克斯电气的自动化系统产品基于“融合IT的自动化(IT-powered automation)”理念,曼恩集团的高层一致决定选用该解决方案。

曼恩集团计划与维护部门负责人Peter Gutjahr说:“除了生产效率显著提高之外,工厂内的系统设备支持快速组装和灵活扩展,我们因此获益颇多。这样,我们可以更轻松地在生产网络中集成系统部件和元件,而且公司内部以及与其他分支机构之间也实现了稳定、快速的数据传输。”

Alexander Röhrl补充道:“菲尼克斯电气的自动化系统配有满足国际需求的各类标准化接口,如INTERBUS、以太网TCP/IP、蓝牙或OPC等。这个系统和其他高性能软硬件的整合操作也比较简便,为工厂的快速投产创造了条件。”

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