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先进的测试方法确保最高质量

质检工具

导线拉伸测试

在实际配线或装配过程中,拉伸力会影响端头压线点的质量。因此,经压线的连接器和冷压头必须正确配线,以提供足够的机械可靠性。为测试拉伸负荷能力,对压接后的导线施加与其接线容量相应的拉力,并保持60秒。在压接点处对导线施加拉伸力。压接点应保持完好,无任何损坏。一般来说,压线点必须能够承受最大拉伸力。

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不同线径所需的拔出力表 [PDF, 34 KB] 英语 2017/03/25

气密性压接

压接纵向视图  

压接纵向视图

按规定步骤完成压接后会形成气密性连接。一根或多根导线中的绞线与连接器无缝连接,形成牢不可分的永久性可靠连接。

压接横向视图  

压接横向视图

除机械性能和电气性能检测外,还需检测压接区域的外观以确保压接质量。为此,使用计算机断层摄影拍摄显微照片或图像。以此检查压接点是否存在气孔,评估各股绞线的断裂伸长率和变形情况。

正确压接可避免含有二氧化硫的工业气体、氧气、盐雾或其他腐蚀性介质的侵蚀, 防止连接后绞线受气体腐蚀,导致电气性能退化。

冷压头的压接与连接器或电缆端头的压接不同, 必须区别对待。冷压头用作2类、5类和6类铜绞线、细铜绞线和超细铜绞线的分叉保护。冷压头铜质套管的材料厚度仅为0.15至0.45 mm,明显薄于电缆端头。 如果横截面2.5 mm²的冷压头,其铜质套管的厚度为0.3 mm,类似电缆端头的材料厚度为0.8 mm。

显微照片  

显微照片

关于冷压头的压接,DIN 46228(1 - 4部分)规定了如何根据IEC 60228对线径2.5 mm²以上的5类铜绞线进行机械测试和外形尺寸检查。电气性能在端子应用中进行评估。在侵蚀性环境中,电气连接中的金属部件性能尤为关键。抗腐蚀接触面是低阻值连接的前提。因此,端子接线点必须确保导线安全。侵蚀性介质对接线点的影响依照铜导线端子的标准进行评估。根据DIN EN 60947-7-1标准,测试前和测试后的端子压降不得超过3.2 mV,且不得超过测试前所测值的1.5倍。如果测试对象满足DIN 50018(AHT 2,0 S)标准对含二氧化硫的冷凝环境测试的要求,则该连接被视为气密性连接。该测试包含存储在湿度和温度交替变化的冷凝气候中的测试。首先,测试对象在温度40°C,湿度接近100%、SO2体积浓度为0.67%的环境中放置8小时。测试结束后,打开测试箱门,测试对象干燥16小时。对测试对象评估前,重复两次该测试。

正确使用菲尼克斯电气的压线工具、冷压头和连接器,可在接触点处形成永久性的气密连接。该连接可免于侵蚀性介质的损坏。

1000 V测试符合EN 60900标准

用于绝缘手动工具电压测试的测试装置符合DIN EN 60900标准  

用于绝缘手动工具电压测试的测试装置符合DIN EN 60900标准

1000 V交流和1500 V直流以下带电作业的安全规范,不仅规定了常规的安全措施,还推荐使用VDE绝缘工具。

IEC 60900国际标准对绝缘工具提出了非常严格的要求。除了工具的几何形状和尺寸,该标准还大致界定了绝缘材料的特性。同时,该标准还规定了全面的测试规范。例如,绝缘状况和标识的外观检测。抗冲击测试检测绝缘层的抗冲击能力。即使在低温下(-25°C或-40°C,取决于不同的产品类型),也不会出现绝缘层的损坏、剥落或破裂。压痕试验中,在70°C的环境温度下(用直径5 mm的半球)施加20 N的力于绝缘层2小时。冷却后,对测试点施加5 kV(真均方根值)测试电压,3分钟内不得出现火花放电或飞弧。

在绝缘强度测试中,对经过预处理(如水浴或湿度箱内存储)后的工具进行电压测试。施加10 kV的电压3分钟。手动工具镀层每200 mm的长度上放电电流必须小于1 mA。

VDE认证工具的标识  

VDE认证工具的标识。字母“C”表示该工具可在低温环境中使用。

工具还通过工具还通过其他用于评估绝缘涂层的粘合强度、标识耐化学腐蚀性及燃烧特性的测试。其他用于评估绝缘涂层的粘合强度、标识耐化学腐蚀性及燃烧特性的测试。只有通过型式测试的工具方可同时具备IEC 60900标识和VDE标识。VDE认证机构定期检查各个生产基地和测试中心, 包括对样品进行随机检测。制造商在生产阶段已完成全面测试,确保产品完全符合IEC 60900的要求。最后一道程序是进行介电强度测试。每件工具都通过10,000 V 交流电压测试。只有通过该测试后,工具方可获得VDE认证并投放市场。菲尼克斯电气已投放市场的VDE绝缘工具,为用户提供1000 V交流和1500 V直流以下带电作业的最高可靠性和安全性。

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