IO-Link

IO-Link

直达现场最底层的可靠通信

通过IO-Link实现从控制器到现场最底层的可靠数据交换。

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IO-Link是一种点到点的连接技术,确保模块与传感器/执行器之间可靠交换过程数据和维护数据。

优势

  • 提高生产率
  • 简化安装、维护和更换过程
  • 提高数据可用性和准确性
  • 通过远程诊断排除故障

IO-Link是什么?

IO-Link是首个全球标准化I/O接口。这种技术虽然问世不久,但使用IO-Link接口的产品越来越多。该通信标准具有诸多优势,创造全新的应用机会,适于工业物联网等领域(IIoT)。根据定义,IO-Link是一种开源的串行点对点通信协议,用于将传感器和执行器连接到自动化系统。

IO-Link系统组件

IO-Link系统由一个控制器,一个IO-Link主站和一个或多个IO-Link设备组成。它们通过标准的3线非屏蔽电缆连接,安装经济便捷。

  • IO-Link主机:主站提供用于上级控制的接口,控制与所连IO-Link设备的通信,并存储参数数据和IODD文件。
  • PLC(可编程逻辑控制器):该控制器用于监控输入状态和控制输出状态。
  • IO-Link设备:指系统连接的所有智能传感器或执行器,如I/O、转换器、安全继电器、马达启动器或设备断路器。IO-Link设备的“智能性”意味着设备可识别数据,如,型号名称、序列号或参数信息。 数据可通过IO Link协议读取。此外,IO-Link设备可提供详细的诊断数据,用于预防性维护和检修。
  • IODD文件(IO设备描述):该文件包括IO-Link设备的设备描述和参数信息,包括制造商、订单号、功能等。
  • 执行器:执行器是输出装置,可将电信号和电流转换成机械运动,控制机械装置。
  • 传感器:传感器是测量物理变量(如温度、压力或位置)并记录和显示这些变量或提供反馈的装置。
IO-Link系统组件  

IO-Link系统分层

IO-Link优势

生产率

IO-Link为控制器提供状态详情。通过这些信息可快速发现问题,实施维护计划。例如,如果用户每六个月从传感器收到一条清洁告警消息,可每年安排两次清洁。此外,实时设备故障检测可最大程度上减少意外停机,降低运营成本。  

简便

通过IO-Link技术,操作变得非常简单。只需使用标准电缆和针式连接器即可轻松安装。通过监控系统并调整系统设置,轻松实现高效的维护。通过IO-Link设备的错误检测功能,轻松快速地诊断问题。通过控制器中存储的参数信息,轻松更换设备。如须更换IO-Link设备,无需使用编程设备,所存储的参数自动复制至IO-Link设备。新系统迅速投入运行。

提高数据可用性和准确性

不使用IO-Link的模拟传感器在传输数据至控制器前通常需要执行多次A/D转换,容易出错。而IO-Link设备只需进行一次A/D转换。从而,提高测量以及全过程的准确性。

远程配置

可通过响应状态消息从桌面修改IO-Link设备的参数。因此,排除故障时无需关闭生产线和现场接触设备。

IO-Link设备特性

IO-Link设备提供三种类型的数据:

  • 过程数据:IO-Link设备读取和发送到IO-Link主站的状态信息或IO-Link主站发送给IO-Link设备的信息。该过程同时发送状态信息。这样,用户可检查过程数据的有效性。距离传感器测量的距离即是一种过程数据。
  • 服务数据:可写入IO-Link设备或由IO-Link设备读取的信息。如,传感器的型号或制造商编号,可帮助识别设备或配置新设备。
  • 事件数据:一旦事件发生(如,过热),故障通知立即从IO-Link设备发送到IO-Link主站。

IO-Link产品系列

IO-Link产品系列  

用于控制柜和现场安装的IO-Link主站和设备

菲尼克斯电气的IO-Link产品可实现直达现场最底层的可靠通信

  • IP20和IP67防护等级的IO-Link主站
  • 安全和标准化的I/O传感器/执行器集线器
  • 模拟量转换器
  • 安全继电器
  • 混合马达启动器
  • 设备用断路器

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