Industrie 4.0 – Champs d'action

Les outils complexes de moulage par injection servent à la fabrication de pièces en particules fines de matières plastiques qui, en raison de l'augmentation des produits finis individuels, doivent être mis à disposition dans des délais toujours plus courts.

Des données sont utilisées en continu pour optimiser les processus. Pour cela, on associe clairement les données numériques au produit physique. Ainsi, un composant de l'Industrie 4.0 voit le jour, le système cyberphysique. Grâce à la connexion aux systèmes supérieurs, les informations liées au projet, telles que les coûts ou le type de matériau, sont disponibles. Les tableaux de bord numériques fournissent des informations de base utiles pour la prise de décisions. De plus, l'augmented reality, l'élargissement de la réalité assistée par ordinateur, aide à définir les coordonnées de positionnement des éjecteurs pour les outils de moulage par injection.

Afin de produire à l'avenir de manière entièrement automatisée et économiser ainsi du temps et de l'argent, les outils et processus sont entièrement décrits numériquement.

En raison du nombre croissant de variantes et des faibles tailles de lot, les modules d'E/S Axioline doivent être fabriqués de manière économique.

Dès que le matériau se trouve sur le support de pièces à usiner, une balise RFID établie une connexion au système supérieur. Le système de circulation évolutif permet une connexion flexible de toutes les ressources de production possibles à un système de production. Les postes de travail nécessaires au processus de fabrication, les machines de montage et les cellules de test sont couplés facilement. Il est donc nécessaire de disposer d'interfaces uniformes ainsi que d'automates autonomes pour les procédures de base. Le concept permet la production simultanée de diverses variantes.

Des processus de fabrication complexes exigent des structures de communication intelligentes. Le haut degré de complexité de l'installation est rendu maîtrisable pour l'Homme par la communication entre le produit et l'automate.

L'individualisation des amplificateurs-séparateurs Mini Analog se fait dans le configurateur web qui permet de donner près de 1 000 versions d'appareil.

Les cellules de processus paramétrables librement fabriquent des amplificateurs-séparateurs individuels selon les exigences du clients. L'installation travaille de manière très efficace sur la base du flux constant de matériel dans la chaîne de production et grâce à des temps de transition minimes. Pour cela, les cellules de processus librement paramétrables sont couplées et découplées automatiquement. L'installation intègre automatiquement ces stations, une installation complexe n'est pas nécessaire. Les collaborateurs connectent facilement les modules à l'électricité, à l'air comprimé et au réseau informatique. La fabrication est également adaptative grâce à la configuration graphique et spécifique aux variantes des processus.

Il est désormais possible de fabriquer de petites quantités au prix d'une production en masse. Le système de production intelligent et autonome est rentable sur le long terme.

Des concepts de production évolutifs doivent optimiser les efforts de transition des installations modulaires.

Pour les nouvelles installations ou les modifications d'une installation, les techniques innovantes de raccordement et le systèmes d'installation enfichables réduisent les durées de montage et les coûts grâce à un câblage rapide et sans erreur. La connectique Push-in est conçue pour le raccordement direct du conducteur : les conducteurs rigides ou munis d'embouts peuvent être mis en contact directement et sans outil. Le contour spécial du ressort permet d'enficher manuellement ou automatiquement les conducteurs dotés d'un embout à partir de 0,34 mm². L'ouverture des ressorts s'effectue à l'aide du dispositif de verrouillage, simplement et sans contact direct avec les pièces conductrices.

Avec le raccordement rapide du conducteur, il est possible de réaliser des câblages en simplement et rapidement. De faibles forces d'insertion facilitent le câblage.

Des processus de fabrication complexes exigent des structures de communication intelligentes qui mettent à la disposition de l'utilisateur des informations pertinentes au bon moment et au bon endroit.

L'utilisateur voit exclusivement les données et options dont il a besoin dans sa situation actuelle. Ses expériences dans la mise en oeuvre des tâches et l'élimination des dysfonctionnements sont en outre évaluées pour améliorer la mise à disposition future des informations pertinentes. La commande de l'application et la prise de décisions sont ainsi simplifiées.

L'assistance à l'utilisateur et les solutions visualisées montrent seulement les informations nécessaires actuellement.

Nous évoluons actuellement de l'automatisation classique à la numérisation de la gestion technique centralisée.

L'écosystème Emalytics basé sur l'IdO allie gestion technique des bâtiments, gestion énergétique et services d'intelligence économique dans une seule solution. Les périphériques intelligents modernes ainsi que les appareils, capteurs et actionneurs de la gestion technique centralisée conventionnelle sont intégrés directement au niveau de la gestion de l'IdO sur la base de protocoles et d'interfaces standardisés. Toutes les données, quelle que soit leur source, sont disponibles en tant qu'objet d'information afin d'optimiser les processus de gestion technique centralisée.

Pour la gestion du bâtiment et de l'énergie, des solutions continues voient le jour pour une exploitation efficace pouvant aller jusqu'à l'intégration d'installations de production. Ainsi, l'efficacité énergétique augmente et les frais d'exploitation baissent.