L'entreprise modernisée d'assainissement de Warendorf est composée de nombreux installations et ouvrages. La station d'épuration principale est conçue pour environ 80 000 personnes, une autre station d'épuration plus petite pour environ 7 000 habitants.
Dix stations de pompage et env. 25 ouvrages spéciaux sont interconnectés. Le réseau de canalisations et de tuyaux court sur plus de 250 kilomètres environ.
Des processus toujours plus complexes requièrent la mise en œuvre d'appareils de terrain plus intelligents et plus fiables. L'exploitant de l'installation doit pouvoir consulter toutes les données d'exploitation et les messages de diagnostic à un emplacement centralisé et effectuer le paramétrage et le diagnostic des appareils de terrain intelligents durant le fonctionnement. C'est la seule manière de garantir un niveau élevé de flexibilité et d'efficacité dans toutes les zones de l'installation.
Un composant important : la technologie FDT, qui sert à l'échange normalisé de données entre les appareils de terrain et le système de commande. La visualisation requiert une solution qui offre à l'utilisateur une manipulation aisée et un niveau élevé de confort d'utilisation. Pour réagir rapidement aux incidents imprévus, l'exploitant en charge d'installations complexes doit pouvoir naviguer rapidement entre les différents ouvrages. En outre, la solution de visualisation doit disposer de différentes interfaces de communication afin de relier les parties d'installation développées au fil des ans avec les différents protocoles de transmission.
L'application-cadre FDT comprend différents pilotes des appareils et de communication et fournit à l'exploitant un aperçu global de tous les appareils de terrain installés. Les pilotes des appareils (Device-DTM) permettent de consulter à tout moment, les données d'exploitation, les alarmes et les valeurs de mesure essentielles des appareils de terrain intelligents, depuis différents emplacements. Le système de bus subordonné ne joue alors plus aucun rôle en raison de l'interface de communication normalisée.
En cas de défaillance, l'erreur est rapidement localisée via l'application-cadre FDT. L'exploitant peut ainsi réagir de manière ciblée. Il est également essentiel de pouvoir intégrer rapidement et aisément du nouveau matériel dans l'application existante. Il suffit à l'utilisateur d'intégrer un DTM-Appareils dans l'application-cadre. Lors de la phase suivante, il peut paramétrer l'appareil de terrain à distance ou directement sur place et l'adapter aux futures tâches.
Localisation et correction rapides des défaillances
Le système local de visualisation est composé d'un ordinateur fixe et de deux moniteurs raccordés. Les données sont transmises par un automate, à la solution locale de visualisation Visu+ de Phoenix Contact, par le biais du protocole OPC. Visu+ permet à l'opérateur de surveiller l'ensemble du process d'épuration et d'intervenir rapidement si nécessaire. Les valeurs mesurées, les cycles et les heures de fonctionnement des différents groupes sont représentés sous la forme d'un récapitulatif ou d'un graphique des tendances, destinés à l'utilisateur.
Les différentes grandeurs du process constituent un défi particulier pour un comparatif précis. Pour cette raison, Visu+ crée différents graphiques de tendance, qui disposent de différents ajustements et de filtres. Ils permettent ainsi une observation détaillée des informations pertinentes.
Le système local de visualisation prend également en charge la gestion des alarmes. Si une erreur se produit pendant le process en cours, Visu+ transmet immédiatement le message d'erreur au cercle de personnes responsables. Ainsi, l'exploitant est immédiatement informé de l'état de l'installation et peut immédiatement mettre en place des actions.
Les exigences en matière de rentabilité sont en constante progression. Dans ce contexte, il est toujours plus essentiel de rassembler les informations et de les transmettre de manière ciblée au cercle de personnes concernées. La solution de visualisation Visu+ met en œuvre ces conditions fondamentales.
« L'interface utilisateur, dotée d'une manipulation intuitive, permet à mes collaborateurs de modifier la visualisation sans grande difficulté, et de l'ajuster de manière optimale aux process et à l'installation », explique Tim Jungmann, directeur technique de l'entreprise d'assainissement de Warendorf. En outre, les défaillances peuvent être détectées de manière précoce et corrigées de manière préventive.
« Grâce l'utilisation de la technologie FDT, mes collaborateurs sont en mesure de faire fonctionner aisément l'ensemble de l'installation avec toutes les sous-stations distribuées, depuis la salle de contrôle de Warendorf, et de récupérer des données importantes pour la maintenance », constate T. Jungmann. « Le concept s'avère ainsi comme étant le support optimal de notre approche de pilotage des installations, de manière aussi efficace que possible sur le plan de l'énergie et des coûts ».
Description | Type | Réf. |
---|---|---|
Coupleur de bus PROFINET pour le raccordement des périphériques décentralisés | IL PN BK DI8 DO4 2TX | 2703994 |
Bibliothèques logicielles PC Worx pour l'extension de la technologie de commande de Phoenix Contact | WATERWORX | 2400180 |
Logiciel de visualisation avec fonctionnalité SCADA | VISU+ 2 RT | 2400126 |
Factoryline Wireless Bluetooth Adaptateur Ethernet Port | FL BT EPA | 2692788 |
Contrôleur Inline avec interface PROFINET | ILC 350 PN | 2876928 |
Gestion électronique des moteurs pour le fonctionnement avec des transformateurs de courant externes | EMM 3-230AC/500AC-IFS | 2297507 |
Modem | PSI-MODEM-SHDSL/ETH | 2313643 |
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