UV-led-technologie

UV-led-technologie

Snel en milieuvriendelijk coderen

Hoogwaardige UV-led-technologie van Phoenix Contact.

Uw voordelen

  • bedrukte materialen direct inzetbaar door UV-led-technologie
  • wis- en krasvaste codering
  • oplosmiddelbestendige en duidelijk leesbare codering
  • emissievrij en gering energieverbruik dankzij led-technologie
  • geschikt voor barcodes

Drukprincipe

UV-drukproces  

UV-drukproces

Een printtechniek met een hoge flexibiliteit en tegelijkertijd een hoge bestendigheid tegen geringe kosten is het printen met UV-uithardende inkt. Hierbij wordt een speciale inkt op het te coderen onderdeel aangebracht met een drukkop die te vergelijken is met die bij een inkjetprinter, om vervolgens met een lichtbron te worden uitgehard.

In de drukkop worden losse inktdruppeltjes gevormd en in de richting van het onderdeel versneld. Om de gewenste afdruk te verkrijgen, gaat de drukkop over het onderdeel waarbij de inkt in banen wordt aangebracht. Tijdens dezelfde bewerkingsstap wordt de inkt met UV-straling uitgehard. Het onderdeel wordt zowel bij het bedrukken als bij het uitharden niet verwarmd.

Deze druktechnologie kan in veel toepassingsgebieden worden gebruikt. Er kunnen zowel coderingsschildjes van kunststof als voorbehandelde metalen schildjes worden gecodeerd.

Oplosmiddelvrije inkt

Oplosmiddelvrije coderingsinkt  

Oplosmiddelvrije coderingsinkt

In UV-printers van Phoenix Contact wordt een oplosmiddelvrije coderingsinkt gebruikt. Deze inkt bestaat uit drie hoofdbestanddelen:

  • een UV-initiator die de fotochemische reactie voor de uitharding van de inkt op de te bedrukken ondergrond op gang brengt
  • een bindermateriaal dat als dragermatrix voor de bedrukking functioneert
  • kleurpigment voor de dekkracht

De sleutel tot deze technologie van het digitale UV-printen vormt de fotochemisch geïnduceerde polymerisatie. De UV-straling zet de initiatoren van de inkt in zogenaamde radicalen om. Radicalen zijn moleculen met een ongebonden elektron dat een verbinding wil aangaan. De radicalen activeren moleculen van de bindercomponent, zogenaamde monomeren, en verbinden zich daarmee tot ketens en matrices. Dergelijke ketens worden polymeren genoemd. Ze omsluiten de kleurpigmenten en zorgen zodoende voor de uitharding van de inkt. Dit printproces is absoluut emissievrij, omdat de gebruikte inkt geen oplosmiddelen of vluchtige substanties bevat.

Inkt met oplosmiddel

Behalve de UV-uithardende inktsoorten kunnen ook inkten met oplosmiddelen worden gebruikt. Bij
het niet-gebruiken bestaat hier de kans op indrogen. Voor het uitharden van de inkt wordt het onderdeel
na het printproces enkele minuten verwarmd: afhankelijk van het materiaal en de gebruikte inkt
naar een temperatuur tussen de +70 °C en +200 °C.

Voor verder gebruik moet het onderdeel eerst afkoelen. Niet elk materiaal is geschikt voor deze methode, omdat vooral kunststoffen bij deze hoge temperaturen kunnen vervormen. Doorgaans verdampt bij deze inktsoorten het oplosmiddel door de temperatuurinwerking. Bovendien moet worden nagegaan of de opgedroogde inkt niet door andere oplosmiddelen weer vloeibaar wordt. In de producten van Phoenix Contact wordt daarom UV-uithardende inkt gebruikt.

Printkoppen

Er wordt onderscheid gemaakt tussen twee hoofdsoorten voor de overdracht van inkt of inktoplossingen op de onderdelen.

Continious inkjetDrop-on-Demand-inkjet (DOD)
Afvuren van de inktdruppelspermanentindien nodig (tijdens het eigenlijke bedrukken)
Inkten/oplossingenmet een hoog aandeel oplosmiddelmet of zonder oplosmiddel
Inktkanaleneen enkel kanaal met continue straalhoog aantal kanalen met verticaal afgevuurde druppels
Resolutiegrof (bijv. voor kabelcodering)hoog (voor kwalitatief hoogwaardige prints)

Bij DOD-inkjetprinters kunnen twee verschillende drukkoptechnologieën worden gebruikt:

  • Bubblejet-methode: hierbij ontstaat door elektrische verwarming een luchtbel, die vervolgens door de ontstane druk het druppeltje uit het inktkanaal drukt. Om de luchtbel te kunnen maken, is een inkt met oplosmiddel nodig. Bubblejets worden in voordelige printers, bijv. voor particulier gebruik, toegepast.
  • Piëzo-inkjet-methode: hierbij bestaan de inktkanalen uit piëzo-kristallen, die door elektrische impulsen in trilling worden gebracht. Hierdoor worden vervolgens de druppels afgevuurd. Piëzo-jets zijn hoogwaardige, duurzame printkoppen die bijv. bij UV-printen worden toegepast. Ook de BLUEMARK gebruikt de piëzo-inkjet-methode.

Lichtbronnen

Spectrum van het licht

Spectrum van het licht

Als UV-lichtbron worden vaak UV-lampen (branders) toegepast. Vanwege de constructie gaat de toepassing hiervan gepaard met een hoge warmteontwikkeling. Deze branders zijn bijzonder krachtig, maar hebben ook een grote spreiding bij het afgegeven UV-licht. Daardoor levert bijv. een UV-C-brander (golflengte 100-280 nm) ook lichtemissies in het UV-A- (315-380 nm) en UV-B-bereik (280-315 nm).

Een alternatief voor deze branders zijn led's. UV-led's emitteren licht in een zeer smal bereik (UV-A) en hebben daarmee in vergelijking met branders een wezenlijk kleinere spreiding. De UV-geïnduceerde fotochemische polymerisatie vindt vaak in het golflengtebereik van 200 tot 400 nanometer plaats. Een ander voordeel vormt de minimale warmteontwikkeling. Hierdoor kunnen er compactere en lichtere printers worden gerealiseerd, zoals de BLUEMARK van Phoenix Contact.

Naar de producten

Wilt u meer informatie over deze producten? Klik dan op de onderstaande knop.

PHOENIX CONTACT nv/sa

Minervastraat 10-12
1930 Zaventem-Keiberg II
+32 (0)2/723 98 11

Deze website maakt gebruik van cookies. Als u onze site blijft gebruiken gaat u akkoord met het gebruik van deze cookies.
Lees onze privacy policy voor meer informatie.

Sluiten