Sécurité avec Phoenix Contact : protection pour l'Homme et la machine.
En tant que développeur et fabricant d'installations intelligentes, vous devez faire face à un grand défi : tout système, si ingénieux soit-il, présente des risques sérieux pour son environnement immédiat. Les normes et les directives de la sécurité fonctionnelle, appelée également FuSi, sont synonymes de protection fiable pour l'homme, l'environnement et la machine. Elles décrivent la maîtrise des risques par des systèmes de sécurité automatisés. Functional Safety évolue dans un environnement réglementé légalement. L'une des normes les plus importantes est la norme EN ISO 13849-1, qui réglemente les dispositions relatives à la sécurité devant être remplies par une machine. Les caractéristiques importantes pour la fiabilité des fonctions liées à la sécurité sont le niveau d'intégrité de sécurité (SIL) et le niveau de performance (PL).
La directive CE relative aux machines contient des exigences en matière de sécurité et de protection de la santé. Elle vise à réduire le nombre d'accidents liés à l'utilisation des machines. C'est pourquoi la directive exige que l'aspect sécurité influe sur la conception de l'installation et la construction mécanique.
Dans l'Espace économique européen, un marquage CE est obligatoire pour pouvoir commercialiser et utiliser l'installation sans restriction. Les machines ne peuvent porter le marquage CE que lorsque toutes les exigences sont satisfaites. Ceci s'applique par ailleurs à toutes les machines : des grandes installations de fabrication dans l'industrie jusqu'aux robots ménagers.
Pour atteindre la sécurité fonctionnelle, des mesures définies doivent être mises en œuvre. Une évaluation des risques permet de définir les types et le nombre de fonctions de sécurité requises. Les exigences en matière de sécurité des machines sont décrites selon la méthode en 3 étapes dans la directive relative aux machines.
L'intégration des fonctions de sécurité dans une machine implique pour vous en tant que fabricant des coûts supplémentaires. Phoenix Contact vous soutient en vous proposant des conseils personnalisés. Indépendamment du fabricant, les experts en sécurité fonctionnelle certifiés par le TÜV de Phoenix Contact vous accompagnent lors de la planification, de la construction, des modifications, de la finalisation et de l'exploitation des machines tout au long du cycle de vie de sécurité.
Découvrez en complément une gamme complète de produits et de solutions destinée à la sécurité fonctionnelle. Les commutateurs de sécurité, relais de sécurité et automates de sécurité permettent une mise en service et une configuration de votre installation en toute simplicité. Vous vous consacrez ainsi entièrement à vos principales compétences et pouvez être sûrs de satisfaire aux dispositions légales et de garantir un fonctionnement en toute sécurité de vos installations.
Les travaux dans une usine de plus en plus interconnectée et intelligente doivent être réglementés par des mécanismes de sécurité fonctionnelle de telle sorte que toute défaillance ou toute éventuelle situation de danger puisse être maîtrisée. Un concept de sécurité individuel est la meilleure solution pour y parvenir. Dans le cadre des nouveaux défis dans l'industrie, le domaine spécialisé de la sécurité fonctionnelle ne cesse de se transformer.
Phoenix Contact se réjouit d'apporter son soutien afin de rester toujours à jour de l'état actuel des connaissances en cas de modifications des normes et de nouvelles technologies. En coopération avec GIT SICHERHEIT, Phoenix Contact décrit les tendances et les modifications actuelles du marché de la sécurité – et tout ce que vous devez savoir en tant qu'exploitant ou fabricant de machines.
Le terme « canal noir » est défini dans la norme CEI 61508 et est utilisé principalement dans le domaine de la technique de sécurité fonctionnelle. Dans la technologie de communication, il s'agit d'un canal de communication avec des propriétés non sécurisées ou inadaptées à l'application.
Le « canal noir » est un élément caractéristique du « principe du canal noir », qui doit permettre d'assurer une communication sécurisée.
La surveillance sûre des mouvements est un élément important du design contemporain des machines et des installations. Les fonctions Safe Motion sont généralement utilisées afin d'empêcher toute mise en danger des personnes, de l'environnement et des machines.
Les mouvements dangereux d'une machine sont ainsi surveillés en toute sécurité et arrêtés si besoin. Ce droit fondamental est également stipulé dans la directive européenne relative aux machines 2006/42/CE.
Depuis la fin des années 70, les relais à guidage forcé sont devenus les vedettes locales dans l'environnement de la sécurité. Si l'on repense à l'époque antérieure au développement des relais à guidage forcé, les applications critiques au niveau de la sécurité étaient réalisées avec des composants standard (p. ex. des contacteurs auxiliaires).
Les relais à guidage forcé sont également appelés à tort des relais de sécurité. Pour en savoir plus à ce sujet, consultez notre article technique.
Au cours des dernières années, une corrélation a été établie de plus belle entre les termes de sûreté (Safety) et de sécurité (Security) dans les secteurs de la construction et de l'exploitation de machines. Ces deux termes ont un objectif principal qui est la protection liée à l'homme et à la machine.
Nous allons vous montrer dans l'article suivant, dans quelle mesure l'appréciation des risques (Sûreté-Safety) et l'analyse des risques (Sécurité-Security) se ressemblent au niveau de l'approche et de l'implémentation.
Les machines sans marquage CE sont des machines qui doivent être munies d'un marquage CE conformément à la directive relative aux machines, mais qui manifestement n'en possèdent pas. Pour diverses raisons, dans la pratique, on trouve des machines, des installations et des installations complètes de machines sans le marquage CE correspondant. La question se pose alors de savoir si les machines sont sûres et si l'utilisateur dispose de toutes les informations nécessaires pour pouvoir exploiter la machine en toute sécurité.
En cas de défaut important du point de vue de la sécurité, les concepts de sécurité actuels permettent, dans de nombreux cas, de rétablir le plus rapidement possible un état sécurisé. Et cela, bien que la plupart des fonctions de sécurité soient conçues de manière redondante pour des niveaux d'intégrité de sécurité ou de performance particulièrement élevés. La question se pose donc de savoir si et dans quelles conditions il est admissible, d'un point de vue normatif, de permettre à un système d'automatisation présentant un défaut critique pour la sécurité de continuer à fonctionner pendant une durée limitée.
La tendance future Industrie 4.0 révolutionne considérablement les processus de production dans tous les secteurs industriels. Des systèmes d'automatisation mis en réseau intelligemment et destinés à améliorer les processus et les transferts de données voient le jour. Les domaines de la sécurité fonctionnelle et de la cybersécurité deviennent ainsi indissociablement liés.
Quelles sont les conséquences de ce développement pour votre entreprise ? Pour en savoir plus, consultez l'article technique de Carsten Gregorius, l'expert en sécurité fonctionnelle de Phoenix Contact.
"$pageName" sur