Normes et standards

selon CEI 60947-7-1/-2

Les blocs de jonction se caractérisent notamment par de longs cycles de vie et supportent aisément des températures permanentes d'utilisation de +125 °C. Phoenix Contact équipe ses matériels de repérage de stabilisateurs ‍thermiques afin que le repérage et l'impression des blocs de jonction répondent également à ces exigences.

Pour simuler une utilisation sur plusieurs années, les matériels de repérage ainsi que les blocs de jonction et conducteurs sont soumis, dans une chambre d'essai climatique, à un cycle de température défini. Dans la chambre d'essai climatique, la température inférieure est réglée sur +20 °C et la température supérieure sur +120 °C (+80 °C pour le PVC).

Pendant la phase de chauffage et la phase d'arrêt de dix minutes, les éprouvettes atteignent la température de service maximale admissible. Ensuite, elles sont soumises à la phase de refroidissement. L'essai comporte 192 cycles au total.

Les matériels de repérage Phoenix Contact sont tous testés selon la norme CEI 60947‑7‑1/‑2. Tous les plastiques utilisés disposent en outre de réserves de sécurité suffisantes.

Suivant les normes DIN EN ISO 4892-2 et DIN EN ISO 60068-2-5

Dans les plastiques, les parts d'UV-B entraînent une restriction des propriétés mécaniques. En conséquence, l'altération des impressions et repérages peut varier en fonction du type de plastique.

Les matériels de repérage de ‍Phoenix Contact sont stockés dans une atmosphère sèche et humide, mais aussi sous des rayons UV, puis testés selon les normes précitées.

Selon DIN 50018

Les influences environnementales extrêmes imposent des exigences élevées aux composants et à leur repérage. La procédure d'essai suivante, conforme à la norme DIN 50018, décrit le contrôle de la corrosion en climat saturé dans une atmosphère contenant de l'anhydride sulfureux.

Deux litres d'eau distillée et un litre de gaz SO₂ sont placés dans une chambre d'essai climatique. Au cours du test, une atmosphère acide attaquant la surface du matériau de l'éprouvette se forme à une température d'essai de +40 °C. Au bout de huit heures de test, les échantillons sont séchés pendant 16 heures avec la porte ouverte.

Elles sont ensuite soumises à un contrôle visuel microscopique. Tous les matériels de repérage utilisés par Phoenix Contact satisfont à cette norme stricte et résistent parfaitement aux milieux agressifs.

selon CEI 60068-2-11/-52

En particulier dans la construction navale, les composants techniques doivent être repérés et demeurer constamment lisibles dans une atmosphère corrosive. La teneur en sel de l'air, associée à une humidité élevée, impose des exigences élevées aux repérages et matériels utilisés.

Sur la base de la norme CEI 60068-2-11/-52, il est possible de simuler la contrainte en climat marin. La résistance des matériels est testée dans une atmosphère corrosive à l'aide d'un brouillard salin. Dans ce test, les éprouvettes sont amenées dans la chambre d'essai et vaporisées, de manière finement dosée, avec une solution de chlorure de sodium à 5 % (NaCl ; pH- : 6,5-7,2) à une température de +35 °C pendant 96 heures.

Au terme du test, elles sont soumises à un contrôle microscopique. Les matériels de repérage de Phoenix Contact satisfont à ces exigences élevées et peuvent également être utilisés dans des conditions climatiques extrêmes.

Selon les normes DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1

Les impressions et repérages doivent résister aux détergents utilisés dans l'industrie. La norme susmentionnée prévoit de frotter les impressions et repérages à l'aide d'un chiffon humide imbibé d'eau, d'isopropanol, de white spirit et de n-hexane. Ils doivent ensuite rester lisibles.

Les matériels de repérage de Phoenix Contact satisfont aux exigences élevées en termes de frottement et de résistance à l'effacement et peuvent être utilisés dans toutes les applications.

Sur la base de DIN EN ISO 1518

Les impressions et repérages doivent résister à des charges mécaniques ponctuelles et/ou linéaires. C'est pourquoi Phoenix ‍Contact contrôle la résistance aux rayures de tous les repérages et impressions conformément à la norme susmentionnée.

Dans ce test, un burin à pointe hémisphérique (ø 1 mm) entaille les éprouvettes en fonction du procédé d'impression avec une force de 2 à 6 N. Ensuite, les éprouvettes sont soumises à un examen visuel et microscopique. Les matériels de repérage de Phoenix Contact satisfont à ces exigences mécaniques élevées.

Selon DIN EN 61373 – Bruit à large bande (intensité selon DIN EN 50155)

Dans de nombreuses applications et notamment dans l'ingénierie de trafic, les matériels de repérage sont soumis à des vibrations et des secousses. À des fins de reproduction axée sur la pratique des charges liées aux vibrations, des éprouvettes sont soumises à un test de résistance aux vibrations à des amplitudes et fréquences croissantes et décroissantes.

Pour le test, une plage de fréquence comprise entre 5 et 150 Hz est utilisée. La valeur efficace de l'accélération est de 42,5 m/s² max. Les éprouvettes sont testées pendant cinq heures dans chacun des trois axes (x, y, z). Les composants et matériels de repérage ne peuvent subir aucun dégât qui risquerait de compromettre leur utilisation future. Tous les matériels de repérage de Phoenix Contact satisfont à ces exigences élevées en matière de vibrations.

Sur la base de DIN EN ISO 2409

On effectue ici un test avec un film Tesa. Un ruban adhésif transparent présentant un pouvoir adhésif de 10 ± 1 N est apposé sur le repérage ou l'impression à tester. Ensuite, il est décollé de la surface à un angle de 60° par rapport au sens de traction à une vitesse d'environ 1 cm/s.

Après le test, aucun résidu de l'impression ne peut être visible sur le ruban adhésif. Les matériels de repérage de Phoenix Contact satisfont à cette norme et sont résistants et indécollables.

Sur la base de la méthode de test FINAT n°2

Ce test sert à comparer le pouvoir adhésif des étiquettes sur différents substrats. À cette fin, une bande d'étiquettes (25 mm x 175 mm) est appliquée avec une force définie sur le substrat.

Au bout d'un temps de stockage défini, la bande est décollée du substrat à un angle de 90° et à une vitesse de 300 mm/min. Le pouvoir adhésif est indiqué en N/25 mm. Le test permet ainsi de choisir l'étiquette la mieux adaptée à l'application.