Normas y estándares

Normas y estándares

Seguros y duraderos

Procesos de rotulación probados de Phoenix Contact.

Ensayo de envejecimiento

Ensayo de envejecimiento: curva característica de tiempo y temperatura  

Ensayo de envejecimiento: curva característica de tiempo y temperatura

según IEC 60947-7-1/-2

Los bornes para carril se caracterizan, entre otros, por ciclos vitales largos y la resistencia a temperaturas de uso constantes de +125 °C con seguridad. Para que la rotulación y/o impresión de bornes también satisfaga estos requisitos, los materiales de rotulación de Phoenix Contact cuentan con estabilizadores térmicos.

Para simular un uso de varios años, los materiales de marcado junto con los bornes y/o conductores se someten a un ciclo de temperatura establecido en un armario climático. La temperatura inferior del armario climático se ajustará a +20 °C y la superior a +120 °C (+80 °C en PVC).

Durante la fase de calentamiento y la fase de pausa de 10 minutos, las piezas de ensayo alcanzan la temperatura de servicio máxima permitida. Después pasará a la fase de enfriamiento. El ensayo incluye en total 192 ciclos.

Los materiales de marcado Phoenix Contact están certificados sin excepción según IEC 60947-7-1/-2. Todos los plásticos empleados disponen además de reservas de seguridad suficientes.

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Resistencia al aceite y a sustancias químicas

de conformidad con DIN EN ISO 175

A través de medios externos, como líquidos o gases, pueden desencadenarse procesos o reacciones físicos y/o químicos. Esto podría tener como consecuencia la alteración de las características de un plástico. Este podría dañarse o llegar a destruirse.

Por consiguiente, las impresiones y rotulaciones pueden verse afectadas por esta alteración. Para evitarlo, Phoenix Contact utiliza exclusivamente como materiales de impresión y rotulación plásticos que han sido certificados por la norma DIN EN ISO 175.

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Resistencia a la luz UV

Resistencia a la luz UV de plásticos  

Resistencia a la luz UV de plásticos

según DIN EN ISO 4892-2 y DIN EN ISO 60068-2-5

En los plásticos, la acción UV B limita las características mecánicas. Dependiendo del tipo de plástico, pueden producirse daños graves de manera diferente en las impresiones y rotulaciones.

Los materiales de marcado de Phoenix Contact se almacenan tanto en atmósfera seca como húmeda bajo radiación UV y se comprueban según las normas mencionadas arriba.

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Ensayo de corrosión

Ensayo de corrosión según DIN 50018  

Ensayo de corrosión

según DIN 50018

Las influencias medioambientales extremas exigen el cumplimiento de requisitos elevados de los componentes así como de su señalización y/o rotulación. El siguiente proceso de ensayo basado en DIN 50018 describe el ensayo de corrosión en un clima cambiante de agua condensada con atmósfera con contenido en dióxido de azufre.

En un armario climático se introducen dos litros de agua destilada y un litro de gas SO2. A una temperatura de ensayo de +40 °C, en el desarrollo de la prueba se forma una atmósfera ácida que corroe la superficie del material de la pieza de ensayo. Después de un tiempo de prueba de ocho horas, las piezas de ensayo se secan durante 16 horas con la puerta abierta.

Por último, se realiza una prueba visual en el microscopio. Todos los materiales de marcado empleados por Phoenix Contact cumplen esta exigente norma y resisten los medios agresivos con seguridad.

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Niebla salina

Niebla salina según IEC 60068-2-11/-52  

Niebla salina

según IEC 60068-2-11/-52

Especialmente en la construcción naval, los componentes técnicos deben señalizarse y ser legibles de forma permanente en atmósferas corrosivas. El contenido salino del aire y la elevada humedad exigen el cumplimiento de elevados requisitos en las impresiones y los materiales utilizados.

Sobre la base de la norma IEC 60068-2-11/-52 se puede simular la carga en clima marítimo. La capacidad de resistencia de los materiales se verifica mediante niebla salina en atmósfera corrosiva. A tal efecto, las piezas de ensayo se colocan en una cámara de ensayo y se pulverizan con una dosificación fina con una solución de cloruro sódico del 5 % (NaCl; valor pH 6,5-7,2) a una temperatura de +35 °C durante 96 horas.

Una vez terminado el ensayo se realiza una prueba en el microscopio. Los materiales de marcado utilizados por Phoenix Contact cumplen estas elevadas exigencias y se pueden emplear también en condiciones climáticas extremas.

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Resistencia a disolventes

de conformidad con EN 60464-2:2001

Los marcados y las rotulaciones deben resistir diferentes vapores de disolventes. Basándose en la norma arriba mencionada, las impresiones y rotulaciones se almacenan durante 10 días en una atmósfera de acetona, n-hexano y etanol y transcurrido este tiempo deberán poder leerse.

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Resistencia al lavado y a la abrasión

Resistencia al lavado y a la abrasión según DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1  

Resistencia al lavado y a la abrasión

según DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1

Las rotulaciones e impresiones deben ser resistentes a los detergentes utilizados en la industria. La norma arriba mencionada prevé que se froten las rotulaciones e impresiones con un paño suave con agua, isopropanol, gasolina de lavado y n-hexano. Seguidamente, estas deben poder leerse.

Los materiales de marcado de Phoenix Contact cumplen las altas exigencias de fricción y de resistencia al lavado y se pueden leer en todas las aplicaciones.

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Resistencia al rayado

Resistencia al rayado de conformidad con DIN EN ISO 1518  

Resistencia al rayado

de conformidad con DIN EN ISO 1518

Las rotulaciones e impresiones deben ser resistentes a cargas mecánicas, en línea y/o puntuales. Por esta razón, Phoenix ‍Contact comprueba la resistencia al rayado de todas sus rotulaciones e impresiones conforme a la norma arriba mencionada.

Para ello se oprime un punzón de punta hemisférica (ø 1 mm) sobre la pieza de ensayo y según el proceso de impresión se aplican entre 2 N y 6 N. A continuación, se examina la pieza de ensayo visualmente y con el microscopio. Los materiales de marcado de Phoenix Contact cumplen estos elevados requisitos mecánicos.

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Resistencia a las vibraciones

según IEC 60068-2-6

Este ensayo sirve para comprobar la resistencia a las vibraciones y el asiento seguro de los materiales de marcado bajo la influencia de vibraciones constantes. Durante el ensayo, se transfieren a la pieza de ensayo oscilaciones sinusoidales y armónicas para simular esfuerzos giratorios, pulsatorios u oscilantes.

La prueba se realiza en los tres ejes espaciales (x, y, z). Para el ensayo se pasa por una gama de frecuencias de entre 3 Hz y 150 Hz a una velocidad de una octava por minuto. El valor efectivo de la aceleración alcanza hasta 50 m/s2.

Las piezas de ensayo se prueban en los tres ejes durante dos horas respectivamente. En los materiales de marcado no pueden aparecer daños que afecten a su posterior uso. Todos los materiales de marcado utilizados por ‍Phoenix Contact cumplen la norma y son apropiados para aplicaciones expuestas a altas vibraciones.

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Ensayo de vibraciones

Ensayo de vibraciones según DIN EN 61373 – Ruido de banda ancha  

Ruido de banda ancha

según DIN EN 61373 - Ruidos de banda ancha (grado de agudeza según DIN EN 50155)

Los materiales de rotulación, en muchas aplicaciones y especialmente en la técnica de transporte, están expuestos a vibraciones y sacudidas. Para reproducir de forma práctica esta carga de vibraciones, se comprueba la resistencia a las vibraciones de las piezas de ensayo aumentando y reduciendo las frecuencias y amplitudes.

Para la prueba se pasa por un rango de frecuencia de 5 Hz a 150 Hz. El valor efectivo de la aceleración alcanza hasta 42,5 m/s2. Las piezas de ensayo se verifican en los tres ejes (x, y, z) durante cinco horas respectivamente. En los componentes y materiales de marcado no pueden aparecer daños que afecten a su posterior uso. La totalidad de los materiales de marcado de Phoenix Contact cumple estas elevadas exigencias sobre vibraciones.

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Ensayo de corte por enrejado

Ensayo de corte por enrejado de conformidad con DIN EN ISO 2409  

Ensayo de corte por enrejado

de conformidad con DIN EN ISO 2409

En este caso, se realiza una prueba de cinta adhesiva. Para ello, se coloca una cinta autoadhesiva transparente con una fuerza adhesiva de 10 ± 1 N sobre la impresión o rotulación que debe probarse. A continuación, se retira en un ángulo de 60° con respecto al sentido de tracción a una velocidad de aproximadamente 1 cm/s de la superficie.

Tras la prueba no debe quedar ningún residuo de rotulación en la cinta adhesiva. Los materiales de marcado de Phoenix Contact cumplen esta norma, son resistentes y no se desprenden.

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Ensayo de fuerza adhesiva

Ensayo de fuerza adhesiva de conformidad con el método de comprobación FINAT N.º 2  

Ensayo de fuerza adhesiva

de conformidad con el método de comprobación n.º 2

Este ensayo sirve para comparar la fuerza adhesiva de etiquetas de diferentes materiales de base. Para este fin se aplica una tira de etiquetas (25x175 mm) con una fuerza definida sobre el material de base correspondiente.

Después de un tiempo de almacenamiento definido se retira la cinta en un ángulo de 90° y a una velocidad de 300 mm/min del material de base. La indicación de la fuerza adhesiva se realiza en N/25 mm. De esta manera, la prueba permite la selección de la etiqueta que mejor se adapta a la aplicación.

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PHOENIX CONTACT S. A.

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