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Los procesos de ensayo modernos garantizan la máxima calidad

Control de calidad de herramientas

Ensayo de extracción de conductores

Durante el cableado o durante el funcionamiento las fuerzas de tracción inciden en los puntos de engarce. Por este motivo, los conectores y las punteras engarzados de forma técnicamente correcta deben ofrecer una gran seguridad mecánica. Para la comprobación de la capacidad de tracción se somete un conductor engarzado durante hasta 60 segundos a una fuerza de tracción predeterminada dependiente de la sección transversal que debe soportar. El conductor se carga en el punto de engarce mediante la fuerza de tracción. En este caso, no deben producirse daños en el punto de engarce. Normalmente, a continuación se aplica todavía la fuerza de tracción máxima hasta la destrucción de la unión.

Estanqueidad del gas de uniones engarzadas

Vista longitudinal a través del engarce  

Vista longitudinal a través del engarce

Una conexión engarzada estanca al gas se forma mediante un proceso de prensado definido. Los hilos trenzados de alambre de uno o varios conductores y un conector se unen en una amplia estructura homogénea sin espacios intermedios. De ello resulta una unión fiable que no se suelta permanente.

Vista transversal a través del engarce  

Vista transversal a través del engarce

Además de las propiedades mecánicas y eléctricas que deben comprobarse, una consideración óptica del área de engarce proporciona información importante sobre la calidad de la unión. Para ello, se crean acabados de la superficie o alojamientos con una tomografía computerizada. De este modo, se evalúan la porosidad, la elongación de rotura y la deformación de los distintos hilos trenzados de alambre.

Una compresión ejecutada correctamente está ampliamente protegida de gases como una atmósfera industrial que contenga dióxido de azufre, oxígeno, niebla salina u otros medios corrosivos. De esta forma se evita que durante la vida útil de la unión los gases provoquen una corrosión de los distintos hilos trenzados de alambre y con ello se produzca un empeoramiento de las propiedades eléctricas.

Las uniones engarzadas de punteras no pueden compararse directamente con conectores o terminales. Deben considerarse de otro modo. Las punteras se utilizan como protección contra desempalme para cables de cobre de las clases 2, 5 y 6 multifilares, de hilo fino y de hilo superfino. El grosor de material del manguito de cobre de la puntera es de tan solo 0,15 mm hasta 0,45 mm. Con ello, es considerablemente más delgado que p. ej. el de los terminales. Si el manguito de cobre de una puntera con una sección de cable de 2,5 mm² posee un grosor de material de 0,3 mm, en un terminal similar el grosor de material será de 0,8 mm.

Acabado de la superficie  

Acabado de la superficie

Para el prensado de punteras, en la norma DIN 46228 (parte 1-4) se describe el ensayo mecánico y el control de la medida de envolvente a partir de 2,5 mm² para cables de cobre de la clase 5 según IEC 60228. Las propiedades eléctricas se evalúan con la posterior aplicación de la unión, p. ej. dentro de un borne para carril. Sobre todo en un entorno agresivo, las zonas de contacto sin corrosión son un requisito para las conexiones potentes y con carga óhmica mínima. Para ello debe procurarse que la unión esté bien fijada en el punto de embornaje. La influencia de medios agresivos en el punto de embornaje se evalúa en la norma de bornes para carril para cables de cobre. La caída de tensión según DIN EN 60947-7-1 antes y después del ensayo no debe sobrepasar el valor de 3,2 mV o 1,5 veces el valor medido al inicio del ensayo. Si la pieza de ensayo cumple los requisitos de un ensayo en un clima cambiante de agua condensada con atmósfera que contiene dióxido de azufre según DIN 50018 (AHT 2,0 S), se parte de una unión estanca al gas. Este ensayo incluye un almacenamiento en clima cambiante de agua condensada con cambio de humedad del aire y temperatura. En la primera fase de ensayo, la pieza de ensayo se expone durante 8 horas a una concentración de volumen SO2 del 0,67 % con una temperatura de 40 °C y una humedad del aire de aprox. el 100 %. Tras este ensayo se lleva a cabo el secado de las piezas de ensayo durante 16 horas con la puerta abierta. Este ciclo se realiza dos veces antes de evaluar las piezas de ensayo.

Las herramientas para engarzar, las punteras y los conectores de Phoenix Contact, siempre que se utilizan correctamente, generan en los puntos de contacto una unión duradera y estanca al gas. Los medios agresivos tampoco influyen negativamente en esta unión.

Comprobaciones a 1000 V según EN 60900

Dispositivo para comprobar la tensión de herramientas manuales aisladas según DIN EN 60900  

Dispositivo para comprobar la tensión de herramientas manuales aisladas según DIN EN 60900

En las estrictas disposiciones de seguridad para el trabajo en piezas conductoras de tensión hasta 1000 V AC y 1500 V DC, la herramienta con aislamiento VDE aloja la posición clave además de medidas de seguridad generales.

La norma internacional IEC 60900 plantea los máximos requisitos a las herramientas aisladas. Además de las especificaciones geométricas y de dimensiones en ella se definen sobre todo las propiedades de los materiales aislantes. La norma se completa con amplias especificaciones de ensayo. Así, por ejemplo, se evalúa la calidad del aislamiento y la rotulación mediante una inspección visual. Una prueba de impacto comprueba la resistencia de la capa aislante frente a golpes. Las roturas, los desprendimientos o las grietas tampoco deben producirse con baja temperatura (según la categoría -25 °C o -40 °C). Tras una comprobación de impresión (semiesfera con un diámetro de 5 mm) el aislamiento se carga durante 2 h a 70 °C con 20 N. Tras el enfriamiento, en el punto de ensayo no debe producirse ninguna descarga disruptiva eléctrica, salto de chispas o impacto a causa de una tensión de 5 kV (valor efectivo) aplicada durante un periodo de 3 min.

En los ensayos de aislamiento, las herramientas acondicionadas previamente (baño de agua, almacenamiento en espacio húmedo) se someten a un ensayo de tensión. Durante 3 minutos se aplica una tensión de 10 kV. La corriente de derivación debe ser inferior a 1 mA cada 200 mm de longitud de revestimiento de la herramienta manual.

Rotulación de una herramienta VDE  

Rotulación de una herramienta VDE. La letra "C" indica la posibilidad de uso a temperaturas bajas.

Otros ensayos se refieren a la adherencia del revestimiento del material aislante, la resistencia a productos químicos de las rotulaciones y el comportamiento frente al fuego. La salida positiva de la comprobación de tipo de una herramienta constituye la base para el uso del logotipo VDE en combinación con la norma IEC 60900. A través del correspondiente organismo de homologación VDE competente se realizan además controles periódicos de los centros de fabricación y los organismos de ensayo. En el transcurso de los mismos, se extraen y evalúan entre otros muestras aleatorias de producto de la producción en curso. Ya durante la producción el fabricante lleva a cabo múltiples pruebas que garantizan que se cumplen totalmente los requisitos de la norma IEC 60900. El último obstáculo lo representa la comprobación de la rigidez dieléctrica. En este caso, cada herramienta se prueba a 10.000 V AC. Solo cuando se ha superado el ensayo satisfactoriamente, puede considerarse la herramienta VDE y autorizarse para la venta. Las herramientas con aislamiento VDE y marcadas de forma correspondiente de Phoenix Contact ofrecen al usuario una elevada calidad y la máxima seguridad posible al utilizarlas en piezas que conducen tensión hasta 1000 V AC y 1500 V DC.

PHOENIX CONTACT S. A.

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