Efficiënte werkstations in schakelkastbouw
Hellebrekers optimaliseert haar schakelkastbouw met individuele oplossingen voor de werkplek. Samen met Phoenix Contact werden klantspecifieke oplossingen voor een effectieve productie ontwikkeld en geïmplementeerd.
Succesvolle samenwerking voor individuele werkplekken
Klantprofiel
Hellebrekers (Nunspeet, Nederland)
Hellebrekers ontwikkelt en implementeert technische oplossingen voor (openbare) zwembaden, de vrijetijdsindustrie en industriële automatisering. Via de divisie Water and Leisure Technology biedt het bedrijf installaties voor zwembaden, wellnessfaciliteiten en waterbehandelingssystemen. De divisie Industriële Automatisering richt zich op de productie- en fabricage-industrie. Hellebrekers treedt op als systeemintegrator en levert automatiseringsoplossingen die productieprocessen ondersteunen en verbeteren. Het bedrijf ondersteunt zijn klanten met advies, ontwerp, implementatie en onderhoud. Met deze aanpak stelt Hellebrekers organisaties in de voedingsmiddelen-, beton- en productie-industrie in staat om processen toekomstgericht te digitaliseren.
Uitdaging
Hellebreker onderkende het potentieel voor optimalisatie in schakelkastbouw om de productie optimaal te positioneren voor de ambitieuze groeidoelstellingen en toekomstige vereisten. Het bedrijf was niet op zoek naar een pure leverancier, maar naar een partner die met het team zou werken aan het verbeteren van processen en het actief betrekken van werknemers. Het doel was om de efficiëntie van productieprocessen te verhogen en ergonomische werkplekken te creëren. Met individuele, moderne werkplekken en geschikte gereedschappen moeten zowel de arbeidsomstandigheden als de basis voor verdere groei duurzaam worden verbeterd. De focus lag op het actief betrekken van medewerkers en het gezamenlijk creëren van de basis voor een succesvolle toekomst.
Voor ons bij Hellebrekers was het cruciaal om een partner te vinden die niet alleen innovatieve oplossingen bood, maar ook onze medewerkers van de werkplaats vanaf het begin bij het veranderingsproces betrok.
De oplossing
Stap voor stap naar het doel:
Bezoek aan het hoofdkantoor van Phoenix Contact met praktische workshops
Cardboard-engineering voor de gezamenlijke ontwikkeling van ergonomische en functionele werkstations
Testen van individuele oplossingen voor de werkplek in echte productieprocessen
Implementatie van mobiele wagens voor materiaallevering, aansluiting, snijden en testen
Integratie van de lasermarkeerder TOPMARK NEO voor industriële codering
Gebruik van de gereedschapsautomaten CUTFOX 10 en CF 3000 in combinatie met draadremmen voor tijdbesparend en georganiseerd bedradingswerk
De afzonderlijke werkstations in detail
De aangepaste materiaalwagen werd speciaal ontworpen om aan de eisen van de werknemers te voldoen. Het biedt een gestructureerde aanvoer van materialen op één locatie, waardoor de loopafstanden en zoektijden aanzienlijk worden verkort. Het design-in maakt flexibel laden mogelijk en houdt rekening met verschillende verpakkingsafmetingen en laadhulpmiddelen.
De snijwagen zorgt voor geoptimaliseerde processen na aansluiting op de schakelkast. Dankzij de mobiliteit kan de wagen flexibel worden gebruikt op elk punt in de productie en dus direct bij de schakelkast. Dit scheelt loopafstanden. Met behulp van de PPS CD M bedradingskanaalschaar snijden de werknemers de afdekplaten snel en schoon. Het design biedt ruimte voor alle gangbare materiaalbreedtes.
De bedradingswagen combineert de afkortautomaat CUTFOX 10 met de automatische strip- en crimpautomaat CF 3000 en zorgt zo voor een constant hoge kwaliteit in kabelmontage. Tegelijkertijd vermindert hij de fysieke belasting van de werknemer merkbaar. Geïntegreerde draadremmen houden de werkplek altijd opgeruimd en beperken de zoektijd tot een minimum. Dankzij de mobiliteit kan de trolley flexibel worden gebruikt op elk punt in de productie.
De op maat gemaakte testwagen voldoet aan alle eisen die werknemers stellen aan een werkplek voor testen en inspecties. Het benodigde gereedschap is netjes opgeborgen en de benodigde documenten of etiketten zijn snel bij de hand. Dankzij de mobiliteit kan de trolley flexibel worden gebruikt op elk punt in de productie.
De combinatie van de lasermarkeerder TOPMARK NEO en de coderingssoftware MARKING system maakt het mogelijk om eenvoudig en nauwkeurig markeringen aan te brengen voor alle toepassingsgebieden. Dankzij de directe interface worden alle relevante gegevens overgedragen vanuit de engineering. Dit vereenvoudigt het werk, vooral bij grote hoeveelheden gegevens en projecten met veel varianten.
Conclusie
Resultaten van vormgeving van de werkplek
De nieuwe werkstations en gereedschappen hebben de productie bij Hellebrekers veel efficiënter gemaakt. Nog belangrijker is dat de werknemers er vanaf het begin bij betrokken waren en hun ideeën konden inbrengen. Het project was meer dan alleen werkplekverbetering realiseren. Het was een gezamenlijke ontwikkelingsstap naar de toekomst.
Hoge mate van acceptatie door deelname aan het veranderingsproces
Vier aangepaste en mobiele oplossingen voor de werkplek voor efficiënte processen
Materiaalwagens voor doeltreffende materiaalvoorziening
Mobiel werkstation voor productieve aansluiting
Mobiele testwagen voor efficiënt testen en inspecteren
Verrijdbare wagen voor het knippen van kabelkanaaldeksels op de schakelkast
Effectief duo: TOPMARK NEO lasermarkeerder en coderingssoftware voor MARKING system
Kartonnen engineering voor prototypeontwikkeling van de werkstations
Benieuwd naar de mogelijkheden?
Bezoek onze showroom of laat u inspireren op uw eigen locatie
Bezoek onze showroom in Zevenaar en ontdek slimme oplossingen die tijd besparen in elke fase van uw productieproces. Wilt u direct ervaren wat dit voor uw bedrijf betekent? Plan uw gratis bezoek of kies voor een live demonstratie bij u op locatie.
Procesoptimalisatie in de volledige keten van toegevoegde waarde
Van engineering tot productie – onze coöperatieve benadering biedt individuele adviesdiensten voor het optimaliseren van de procesketen in de schakelkastbouw, waarbij gebruik wordt gemaakt van praktijkgerichte Lean Production-methodes. Het advies is gebaseerd op een jarenlange ervaring met de methoden en omvat een uitgebreid portfolio met adviesactiviteiten en trainingen van de werknemers.
