디지털 팩토리

Digital Factory now의 이행과제 개념 적용부터 유지 관리에 이르기까지 부가가치 창출

피닉스컨택트의 Digital Factory now 개념은 이제 생산 공장의 모든 영역을 완전히 고려합니다. 전체 가치 창출 과정을 따라 확장 가능하고 즉시 사용 가능한 다양한 솔루션이 있습니다.

4개의 이행과제에 대해 알아보고 디지털화의 잠재력을 지금 바로 실현하십시오.

데이터 수집, 저장 및 평가 아이콘

데이터 수집, 저장 및 평가 데이터를 효율적으로 수집하고 유연하게 저장하고 데이터의 이점을 평가하십시오.

OT 수준과 IT 수준을 분리하던 기존의 방식은 이제 과거가 되었습니다. 사물 인터넷의 출현 이후 모든 장치는 네트워크로 연결되어 서로 통신할 수 있습니다. 이는 AI를 사용한 데이터 분석과 이에 따른 생산성 향상과 같은 많은 이점을 제공합니다. 그러나 필연적으로 해결해야 하는 과제도 수반됩니다. 그 중 하나는 기존의 머신을 네트워크에 통합하고 CE 적합성을 유지하면서 머신의 데이터를 수집하는 것입니다. 또한 이전 환경을 새로운 환경에 연결하고 머신에서 MES까지 원활한 데이터 교환을 보장하기 위해 최신 통신 프로토콜을 위한 인터페이스를 만들어야 합니다. 그런 다음 특정 애플리케이션에 따라 데이터가 로컬 또는 클라우드에 저장됩니다.

데이터 전송 아이콘

데이터 전송 디지털 팩토리에서 중추적인 역할을 수행하는 고성능 네트워크

데이터는 센서에서 클라우드에 이르기까지 디지털 팩토리의 모든 레벨에서 생성됩니다. Ethernet에 연결되어 데이터를 송수신하는 장치의 수가 증가함에 따라 네트워크가 점점 더 복잡해지고 있습니다. 여기서 효율적인 데이터 흐름은 디지털 팩토리에서 생산을 원활하게 진행하기 위한 기본 요구 사항입니다. 또한 이후에 추가 인텔리전트 장치가 네트워크에 통합되어 지속적인 확장과 변경이 이루어집니다. 미래 경쟁력을 보장하는 인프라를 구축하려면 네트워크 진단 옵션과 함께 충분히 유연한 구조가 필요합니다.

데이터 보안 아이콘

데이터 보안 해커 공격 가능성 없음

네트워크의 모든 장치를 인터넷에 연결하면 서비스 파트너의 모니터링 또는 유지 관리를 위해 어디서나 쉽게 머신에 액세스할 수 있는 등 생산 작업에 많은 이점이 있습니다. 그러나 이것은 또한 제3자의 무단 액세스 위험을 초래하므로 생산 작업에 대한 완전한 보호가 필요합니다. 피닉스컨택트는 IEC 62443에 따라 인증을 받았으며 이에 따라 문제 없는 운영을 위한 포괄적인 보안 개념을 제공합니다.
업데이트가 중단되고 트로이 목마 및 바이러스에 대한 보호 기능이 부족하여 오래된 시스템을 통합하는 것이 어려울 수 있습니다. CIFS 모니터링을 통해 이러한 경우에도 안전한 통합이 가능합니다.

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데이터 사용 스마트한 데이터 사용

자체 구성된 스마트 팩토리로 가는 여정의 필수 단계 중 하나는 데이터의 목표 지향적 사용 및 네트워크화입니다. 이를 통해 생산 과정에서 소재 흐름을 유연하게 제어할 수 있으며 급변하는 시장의 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. 더 짧은 생산 라이프 사이클을 달성하려면 디지털 팩토리에 시스템의 수평 및 수직 통합이 필요합니다. ERP, MES 및 생산의 네트워크화가 여기서 핵심이 됩니다. 또한 최적화를 통한 효율성 향상을 위해 저장된 생산 데이터에서 새로운 정보가 생성됩니다. 데이터와 함께 글로벌 안전, 통신 및 보안 개념의 통합과 관련된 문제도 고려해야 합니다. Industry 4.0과 새로운 자동화 표준이 여기에서 도움이 될 수 있습니다.